fonction tour cnc

Table des matières

• 13 septembre 2023

Maîtriser les pièces de tour CNC : un guide complet de 9 composants essentiels

Les tours CNC ont révolutionné le paysage manufacturier grâce à leur précision et leur efficacité.

Même si beaucoup admirent les produits finaux produits par ces machines, rares sont ceux qui approfondissent leur essence.

Dans ce guide, nous présenterons un aperçu des 8 pièces essentielles d'un tour CNC, fournirons la preuve de leur importance et vous donnerons un aperçu de leur rôle essentiel dans le processus d'usinage.

Introduction à la machine de tour CNC

Tours cnc : fabrication de précision dévoilée.

Les tours CNC représentent l’évolution de la fabrication. Ils introduisent une précision inégalée, une qualité inébranlable et une production rapide en automatisant des procédures complexes. Le véritable génie de ces machines émerge de l'interaction transparente de leur logiciel sophistiqué et de leurs pièces de tour CNC conçues avec précision.

Interaction des composants : l'essence de l'efficacité de la CNC

Ses composants essentiels sont au cœur de l’efficacité des tours CNC. Quelle que soit sa taille ou son importance perçue, chaque composant joue un rôle essentiel dans le bon fonctionnement de la machine. Dans cette section, nous dévoilons la synergie de ces parties de la CNC, jetant les bases d'une exploration approfondie de chacune.

Le cœur de la machine de tour CNC : la poupée

Générer la puissance de la machine

La poupée est l’épicentre de la puissance du tour CNC, un composant robuste abritant des mécanismes cruciaux qui canalisent la puissance du moteur vers la broche centrale. Ce transfert est essentiel, car il détermine les vitesses de rotation de la broche et, par extension, la polyvalence de la machine pour répondre à des demandes d’usinage variées.

Les poupées modernes sont conçues pour un large éventail de vitesses de broche, permettant aux machinistes de choisir des vitesses correspondant au matériau de la pièce à usiner et à la qualité de finition souhaitée. À l'intérieur se trouvent des roulements de précision qui résistent à un couple intense, assurant la rotation fluide de la broche, même lors de tâches d'usinage rigoureuses.

La relation entre la poupée et la broche principale

La broche principale, nichée dans la poupée, est l'axe de rotation, essentiel pour les opérations telles que le tournage et le dressage. Conçu pour l'adaptabilité, il peut accueillir divers accessoires, garantissant ainsi une prise sûre des pièces. Des roulements de précision soutiennent la broche, maintenant son alignement avec la poupée et facilitant un mouvement minimisant les frottements. Un tel positionnement impeccable n’est pas négociable ; le moindre désalignement ou vibration peut compromettre la précision de l’usinage.

La liaison entre la poupée et la broche est une étude en synergie. À mesure que la poupée génère la puissance requise, la broche la traduit habilement en une action de rotation précise. Cette interaction cohérente sous-tend l’engagement du tour CNC à réaliser des tâches avec une précision et une efficacité inégalées.

Contrepointe : pas seulement un rôle de soutien

Sa fonction essentielle dans les pièces longues

Dans les tours CNC, considérez la contre-pointe comme un compagnon de protection. Le risque d'oscillation ou de flexion de la section médiane est important lors de l'usinage d'éléments étendus tels que des tiges ou des tubes. Entrez la poupée mobile stratégiquement positionnée en face de la poupée mobile sur la machine CNC. Son rôle premier ? Saisir l’extrémité éloignée de ces longues pièces revient à utiliser les deux mains pour maintenir la rectitude d’une tige allongée. Ce faisant, la contre-pointe garantit que la pièce reste inébranlable et alignée, annulant toute tendance à la flexion et permettant aux tours CNC de fonctionner de manière transparente.

Assurer l’alignement et la précision

Dans le monde exigeant de la précision des machines CNC, l’alignement est primordial. Un désalignement mineur peut entraîner des écarts importants dans le produit final. La contre-pointe, dans cette danse complexe des tours CNC, défend l'alignement. Son mouvement délibéré vers la poupée garantit l’orientation linéaire de la pièce.

Le sommet de la contre-pointe, appelé « centre », s’installe parfaitement dans un évidement à l’extrémité de la pièce, renforçant ainsi son positionnement stable. Cet agencement méticuleux garantit que lorsque la pièce subit une rotation, elle reste impeccablement linéaire et équidistante. En maintenant ce niveau de précision et d'alignement, la contre-pointe garantit que la pièce résultante incarne la précision et répond parfaitement à son objectif.

La contre-pointe des tours CNC : un élément essentiel pour la précision

Le fourreau de contre-pointe fait partie intégrante des tours CNC, souvent sous-estimé dans son importance. Situé à l'intérieur de l'assemblage de la contre-pointe, le rôle principal du fourreau consiste à fournir un support pivotant à l'extrémité longitudinale des pièces allongées, assurant ainsi leur stabilité pendant les opérations.

Fonctionnalité et conception

Construit principalement en acier trempé, le fourreau des tours CNC est ingénieusement conçu pour se télescoper, ajustant sa profondeur de support aux dimensions et aux besoins uniques de la pièce à usiner. Ce mouvement adaptable garantit que les matériaux de différentes tailles reçoivent le meilleur soutien, adapté à leurs spécifications.

Précision et assistance

Avec ses mouvements affinés par des surfaces rectifiées avec précision, la plume offre une prise sûre, ancrant la pièce tout en éliminant toute contrainte ou déformation injustifiée. Étant donné que les tours CNC imposent des forces latérales pendant les opérations, la structure robuste et l'ajustement précis de la plume sont cruciaux pour éviter les déformations potentielles, en particulier lors de la manipulation de matériaux allongés ou fragiles.

Interactivité avec les outils

Au-delà de son rôle de support fondamental, la plume est apte à accueillir divers composants ou centres d'outillage. Cette capacité à multiples facettes amplifie la polyvalence des tours CNC, ouvrant la voie à des tâches telles que le perçage ou l'alésage à l'extrémité arrière de la pièce, en capitalisant davantage sur la fonction de stabilisation de la plume.

Pour résumer, le fourreau de contre-pointe apparaît comme un composant discret mais essentiel, améliorant les prouesses des tours CNC pour produire des résultats toujours précis et de premier ordre, quelle que soit la complexité ou la nuance de l'opération.

Lit de tour CNC : plus qu'une simple base

Son rôle dans la stabilisation des opérations

Le lit du tour CNC est le point d’ancrage central de la machine, renforçant chaque opération qu’elle effectue. Fabriqué à partir de matériaux solides tels que la fonte, le design du lit met l'accent sur une stabilité inébranlable et la capacité de contrecarrer les vibrations. Cette base solide est impérative ; tout mouvement indésirable peut nuire à la précision inhérente à l’usinage CNC. La fonction principale du banc est de mettre la machine à la terre, neutralisant ainsi les forces et couples profonds rencontrés lors des tâches de coupe. Ainsi, chaque tâche, des garnitures de base aux profils élaborés, est exécutée avec une précision inégalée, soulignant le rôle indispensable du banc dans l'excellence de l'usinage CNC.

Le rôle crucial des guides

Situés au sommet du lit, les guides sont des canaux méticuleusement conçus qui dirigent le mouvement linéaire cohérent du chariot. Leur conception et leur alignement axés sur la précision jouent un rôle déterminant dans la détermination de la trajectoire exacte du chariot, du chariot transversal et du support composé. La douceur et la précision du processus d’usinage CNC dépendent de la capacité des guidages à atténuer la friction tout en maintenant un alignement parfait. Pour garantir leur longévité et leur fonctionnalité, il est essentiel d’entretenir et de lubrifier régulièrement ces canaux, afin d’éviter une usure potentielle qui pourrait mettre en péril la précision de l’usinage. L'interaction harmonieuse entre le banc et ses rails de guidage accentue l'intégration holistique des composants du tour CNC, expliquant comment chaque élément, quelle que soit son importance perçue, est vital pour des résultats d'usinage CNC supérieurs.

Sécurité et ergonomie combinées

L’ergonomie et la sécurité sont primordiales au cœur de l’espace de travail d’un machiniste. Les pédales des tours CNC offrent aux opérateurs une approche mains libres de certaines fonctions de la machine, garantissant ainsi qu'ils peuvent maintenir un positionnement optimal des mains sans interruption. Fabriquées avec des matériaux antidérapants et souvent réglables en fonction du confort de l'opérateur, ces pédales évitent la fatigue du pied et garantissent une application de pression en toute sécurité, réduisant ainsi le risque d'activation accidentelle de la machine.

Fonctionnalité et contrôle

Les pédales ne sont pas seulement une question de sécurité ; ils offrent un contrôle raffiné. En règle générale, ils sont utilisés pour contrôler des fonctions spécifiques de la machine, telles que le démarrage/arrêt de la broche ou pour engager une contre-pointe. Leur conception permet une modulation subtile, où une légère pression peut initier un mouvement lent, tandis qu'une poussée plus ferme peut conduire à une action plus rapide. Cela offre aux machinistes un niveau de contrôle supplémentaire, ce qui est particulièrement bénéfique lors des opérations délicates.

Les pédales de tour CNC modernes sont souvent dotées de fonctionnalités supplémentaires telles que des arrêts d'urgence ou sont intégrées à des systèmes de retour d'information de la machine, répondant instantanément à tout écart de pression ou de fonction pour éviter tout incident. Alors que la technologie CNC continue d’évoluer, le rôle de la modeste pédale reste central, offrant un mélange de contrôle tactile dans un espace de travail de plus en plus numérisé.

Le génie captivant : le Chuck

Le mandrin est un composant instrumental au cœur des opérations des tours CNC. Son rôle principal est de saisir, sécuriser et maintenir une pièce en place pendant le processus d'usinage, permettant des opérations précises et cohérentes. Le mandrin garantit que la pièce reste immobile pendant que l'outil se déplace, facilitant ainsi diverses tâches comme le perçage, le tournage ou le fraisage.

Mandrin universel à trois mors (mandrin à centrage automatique)

C'est peut-être le mandrin le plus couramment utilisé dans le tournage CNC. Comme son nom l'indique, il possède trois mâchoires qui se déplacent simultanément et à égale distance du centre, garantissant ainsi un centrage rapide de la pièce. Il est idéal pour contenir des pièces rondes et hexagonales.

Mandrin indépendant à quatre mors (mandrin à dos simple)

Contrairement au mandrin auto-centrant, chaque mâchoire de ce type se déplace indépendamment, permettant des ajustements polyvalents. Il est particulièrement utile pour maintenir des pièces de forme irrégulière ou lorsqu’un centrage précis est requis.

Collet Chuck

Conçus pour maintenir des pièces plus petites avec une haute précision, les mandrins à pinces utilisent un collier autour de la pièce, garantissant des forces de serrage uniformes et minimisant les dommages. Ils sont parfaits pour les opérations à grande vitesse grâce à leur préhension concentrique.

Magnetic Chuck

Utilisés principalement pour maintenir des matériaux ferreux, les mandrins magnétiques utilisent la force magnétique pour maintenir une pièce en place. Ils offrent l’avantage de l’absence de serrage physique, réduisant ainsi le risque d’induire des déformations de la pièce.

Mandrin de puissance

Utilisant des systèmes hydrauliques ou pneumatiques pour le fonctionnement, les mandrins électriques offrent un serrage et un desserrage automatiques et rapides des pièces, augmentant ainsi la productivité. Ils existent dans diverses configurations, notamment à deux, trois mâchoires ou même plus.

Mandrin à air ou à vide

Utilisant soit la pression de l'air, soit le vide, ces mandrins maintiennent des pièces poreuses qui pourraient être difficiles à serrer avec les méthodes conventionnelles. Leur caractère non marquant les rend idéaux pour les pièces délicates ou finies.

En conclusion, dans ses différentes itérations, le mandrin sert de gardien de la précision dans le tournage CNC. La sélection du type de mandrin approprié est vitale, en fonction de la nature de la pièce et de l'opération spécifique exécutée, garantissant des résultats optimaux et maximisant l'efficacité opérationnelle.

Tourelle à outils : le centre de la polyvalence

Faciliter le changement rapide d’outils

La tourelle à outils des machines CNC se distingue principalement par sa capacité à révolutionner le processus de changement de machine-outil. Les tours traditionnels reposaient largement sur des échanges manuels d'outils, ce qui entraînait souvent des temps d'arrêt prolongés et des interruptions intermittentes. En revanche, la tourelle à outils permet de préconfigurer plusieurs machines-outils, permettant des ajustements à la volée lors des tâches d'usinage. Cette avancée réduit considérablement les périodes d'inactivité, ouvrant la voie à la fabrication sans effort de composants complexes grâce à des procédures variées. Sous la supervision du système de contrôle de la machine, les actions automatisées de la tourelle garantissent que les échanges de machines-outils sont rapides, fluides et calibrés pour une productivité maximale.

Mettre l'accent sur la précision et la répétabilité

Même si la vitesse à laquelle les machines-outils sont changées est remarquable, l'accent mis par la tourelle à outils sur la précision et la reproductibilité est sans précédent. Chaque rotation de la tourelle pour introduire un nouvel outil dans la zone de coupe est exécutée avec minutie, garantissant la fidélité dimensionnelle de la pièce. Des systèmes de verrouillage de pointe garantissent qu'une fois engagé, l'outil reste immobile, éliminant ainsi toute déviation ou désalignement potentiel. Les tours CNC sont capables de mémoriser des placements d'outils particuliers pour des tâches ultérieures, offrant ainsi des résultats uniformes sur de nombreuses pièces ou séquences de production. Cette fiabilité, associée à l’alignement précis de l’outil, garantit que les composants répondent systématiquement aux critères rigoureux de la fabrication contemporaine.

La broche : plus qu'un rotateur

Le rôle de la broche dans les opérations de tour CNC

La broche, composant essentiel des centres de tournage CNC, fournit la force de rotation essentielle soit à la pièce à usiner, soit à l'outil de coupe. Cette puissance provient d'un moteur d'entraînement qui transmet son énergie de rotation directement à la broche. La puissance et le couple de la broche guident les opérations de la machine, allant des tâches de précision à grande vitesse aux actions plus énergiques et délibérées. La polyvalence de la broche en matière d'adaptation de vitesse permet aux machinistes d'affiner les conditions de coupe, ce qui conduit à une extraction efficace des matériaux, à une usure réduite des outils et à des finitions de surface impeccables dans les opérations de tour CNC.

Aperçu des roulements de broche et de la vitesse dans les machines CNC

Le choix et la disposition méticuleux de ses roulements sont au cœur des performances optimales de la broche dans les machines CNC. Ces roulements de précision facilitent une rotation stable et sans friction et préservent l'alignement de la broche, particulièrement crucial lors des tâches à haute vitesse où de légers désalignements peuvent aboutir à des écarts d'usinage notables. Le type spécifique de roulement (à billes, à rouleaux ou à contact angulaire) dicte la plage de vitesse de la broche et sa capacité à supporter des charges. Un entretien et une sélection appropriés de ces roulements sont primordiaux pour prolonger la longévité de la broche. De plus, il est essentiel de comprendre la nécessité de différentes vitesses de broche adaptées à des matériaux et des tâches distincts. Trouver le bon équilibre entre l'utilisation de la vitesse et la préservation des roulements est crucial pour obtenir des résultats de premier ordre dans les centres de tournage CNC.

Panneau de commande CNC : le cerveau de l'opération

Simplifier les tâches complexes avec un logiciel

Les panneaux de commande CNC modernes sont renforcés par des logiciels haut de gamme, permettant aux opérateurs de saisir sans effort des détails d'usinage complexes. Les conceptions complexes peuvent être instantanément introduites dans la machine CNC grâce aux intégrations CAO et CAM. Ce système déchiffre les instructions de conception dans des formats lisibles par machine, principalement du code G, orchestrant chaque nuance du mouvement du tour. Ce tableau de bord convivial permet aux opérateurs de visualiser les trajectoires des outils, de prévisualiser les opérations et d'effectuer des modifications en déplacement. Le logiciel du panneau de commande minimise les marges d’erreur humaine en exploitant les voies numériques, garantissant ainsi que la machine CNC fonctionne avec une précision inégalée.

Rôle dans l'automatisation et la précision

Au cœur des « tours CNC » se trouve la commande numérique par ordinateur, soulignant la profonde dépendance de la machine aux prouesses informatiques pour un contrôle méticuleux. Le panneau de contrôle est la clé de voûte de la réalisation de cette minutie. En mettant l'automatisation au premier plan, le panneau garantit que chaque action, des coupes précises aux virages articulés, s'aligne parfaitement sur les références prédéterminées, démontrant une cohérence exceptionnelle. La machine CNC peut effectuer sans relâche des tâches multiformes avec un écart nul, un exploit souvent insaisissable dans les régimes manuels. Agrémenté de capteurs et d'encodeurs, le panneau de commande reste vigilant et supervise les opérations. Il rectifie instantanément les anomalies ou intervient si nécessaire, en sécurisant les machines. Ce contrôle approfondi accentue l’importance du panneau de commande CNC dans la promotion de l’automatisation et de la précision dans les flux de travail des machines CNC.

Conclusion : l'harmonie des pièces dans les tours CNC

La coordination harmonieuse des pièces des machines de tour CNC illustre le summum de l’art de l’ingénierie. Chaque élément, de la poupée motorisée au poste d'outil adaptable, est essentiel pour parvenir à une fabrication impeccable. Ces pièces de machines de tour CNC forment un réseau intégré où chaque segment agrandit et complète les capacités des autres. Qu’il s’agisse de la tenue inébranlable du mandrin, de la fondation inébranlable du banc, de l’énergie dynamique de la broche ou des prouesses informatiques du panneau de commande CNC, ils garantissent en collaboration une précision sans égal.

Pour approfondir la synergie des pièces des machines de tour CNC, considérons l'analogie illustrative suivante, bien qu'elle ne soit pas une comparaison parfaite :

Poupée : C’est comme le moteur d’un mixeur de cuisine. Il alimente et contrôle la partie tournante principale.

Lit de tour CNC : Imaginez un comptoir de cuisine long et robuste. Tout y est placé et il supporte toutes les activités.

Mandrin : C’est comme la main serrée d’un chef, tenant fermement l’aliment (ou la pièce) pendant son traitement.

Contre-pointe : Imaginez l'autre main du chef soutenant l'extrémité opposée d'un aliment long pour le maintenir stable.

Quill de poupée mobile : Considérez-le comme le doigt réglable de la main d'appui, fournissant juste la bonne pression là où c'est nécessaire.

Pédales : Ce sont comme les couvercles des poubelles à commande au pied. L'opérateur peut contrôler certaines fonctions en appuyant dessus sans utiliser ses mains.

Panneau de commande CNC : Imaginez ceci comme un livre de recettes ou une tablette avec toutes les instructions de cuisson. Il indique à la machine quoi faire et comment le faire.

Tourelle d'outils : C'est comme une étagère à épices rotative mais elle contient divers outils à la place des épices. Il peut rapidement choisir la bonne « épice » ou le bon outil pour le travail.

Broche : Imaginez la lame qui tourne à l’intérieur du mixeur. C’est la partie qui tourne et fait le gros du travail.

Comment fonctionne un tour CNC

Un tour CNC automatise les opérations de tournage de précision à l’aide de commandes informatisées. L’utilisateur saisit un dessin dans le logiciel de la machine, le traduisant en une série de mouvements précis. La pièce à usiner est montée sur une broche qui tourne à des vitesses variables. Au fur et à mesure que la pièce tourne, les outils de coupe, stratégiquement positionnés sur une tourelle ou un chariot à outils, se déplacent linéairement et radialement, rabotant le matériau pour obtenir la forme souhaitée. Les mécanismes de rétroaction garantissent des coupes précises et cohérentes. Tout au long du processus, le système automatisé du tour CNC garantit une haute précision, répétabilité et efficacité dans la création de composants symétriques.

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Types et caractéristiques des tours CNC

Il existe plusieurs types de machines CNC en fonction de leur fonction. Dans l'un de ces types entre le tour cnc . Des machines beaucoup plus avancées et précises que les tours conventionnels, où la pièce tournait simplement et un opérateur était chargé d'utiliser différents outils pour tailler ou effectuer la taille nécessaire sur la pièce. Désormais, tout ce travail est contrôlé de manière très détaillée par ordinateur, ce qui permet d'avoir toutes les pièces à l'identique pour une production en série, d'améliorer la productivité, et d'effectuer des travaux beaucoup plus complexes.

Dans cet article, vous apprendrez tout sur les tours cnc , ainsi que l'accès à un guide pour savoir quel modèle choisir et une liste de modèles recommandés afin de pouvoir faire un bon achat pour l'utiliser dans vos projets DIY ou pour un usage professionnel.

Les meilleurs modèles de tours CNC

Si vous cherchez de bonnes machines, en voici quelques-unes recommandations de tour cnc que vous pouvez acheter pour un usage professionnel ou des moins chers pour un usage privé si vous êtes amateur de bricolage :

210 mini tour

Il s'agit d'un tour compact, d'un poids total de 83 Kg, et avec des caractéristiques telles qu'un diamètre de mandrin allant jusqu'à 125 mm, une broche passant de 38 mm, une vitesse variable entre 50 et 2250 tr/min, un support pour garantir que les vibrations sont minimisées, Écran LCD affichant les détails de la vitesse et une utilisation très basique. C'est un tour très simple pour les débutants, et comprend presque tout ce dont vous avez besoin, comme le tour à métaux, le pistolet à huile pour l'entretien, les étaux et d'autres accessoires.

Tour CNC polyvalent L-Salt

Il s'agit d'un tour CNC professionnel, un modèle LSL1530 de L-Salt. Le poids de cette machine industrielle est de 1.7 tonne et ses dimensions sont importantes. Vous devez donc disposer d'un espace spacieux pour son placement. En ce qui concerne les détails plus techniques, il peut utiliser des pièces jusqu'à 200 mm de large, permet des longueurs de pièce comprises entre 100 et 1500 mm, fonctionne à des vitesses d'avance allant jusqu'à 40 mm/s, avec une haute précision de 0.00125 mm, avec un moteur puissant de 5.5 Broche Kw, il peut être connecté à des réseaux monophasés 220v ou triphasés 380v, et il est compatible avec AutoCAD, Type3, ArtCam, etc. Il peut travailler avec tous les types de bois.

CNC dorée iG-1516

Un autre tour CNC à usage industriel avec lequel usiner des pièces d'un maximum de 1500 mm, avec des diamètres allant jusqu'à 160 mm s'il s'agit de deux pièces en même temps ou jusqu'à 300 mm s'il s'agit d'une seule pièce. Avec système de contrôle GXK System, lit solide, haute précision, vitesse jusqu'à 2800 RPM, et compatible avec les réseaux électriques triphasés 380v.

Types de tours CNC

Plusieurs types de tour cnc selon le matériau qui peut fonctionner, selon les axes, etc. Certains tours pouvaient travailler divers matériaux sans modification, simplement en changeant d'outil. Cependant, d'autres sont spécifiques à un type de matériel et ne pourront pas transformer les autres.

Selon le matériel

Tour cnc pour le métal.

L'un des matériaux pouvant être travaillé avec l'une de ces machines est le métal. En fait, le tour à métaux CNC est l'une des machines les plus utilisées au niveau industriel et dans de nombreux ateliers. Quant aux métaux, des éléments tels que acier, aluminium ou laiton . Ce sont les plus courants, bien qu'il puisse y avoir d'autres métaux ou alliages.

Ces tours à métaux doivent avoir deux caractéristiques fondamentales. D'une part certains outils assez dur pour pouvoir travailler ces matériaux très durs. Selon les propriétés du matériau à travailler, certaines considérations doivent être prises en compte :

• L'outil doit avoir dureté nécessaire travailler le métal choisi pour la pièce.
• Certains métaux, comme l'aluminium, ont besoin les aliments les plus élevés par bouchée (Fz) Par conséquent, des outils avec moins de cannelures doivent être utilisés pour laisser plus d'espace libre dans la fraise pour évacuer les plus gros copeaux qui seront produits.
• Pour les matériaux très durs, des largeurs de coupe (Wc) à des vitesses inférieures peuvent être utilisées jusqu'à 6-8 lèvres .
• Respectez toujours la recommandations du fabricant du tour CNC, adapté au type de matériel que vous allez utiliser.

parmi les matériaux utilisés pour les outils pouvant travailler les métaux, les plus courants sont :

• le carbure de tungstène - Ils coupent bien, sont durables et sont idéaux pour les tours en aluminium CNC.
• HSS ou acier rapide : Ils sont faits du même matériau que les forets ordinaires et sont peu coûteux. Ils sont plus doux que les précédents, ils doivent donc être utilisés pour les métaux ou alliages mous.
• Diamant (PCD) : ils sont parmi les plus durs, parfaits pour travailler avec des matériaux qui ne pourraient pas être travaillés avec d'autres outils plus doux.
• Autre : on les retrouve aussi dans d'autres métaux et alliages, métallo-céramiques, etc.

Par contre, un autre détail a également son importance. Le métal étant un matériau dur, friction avec l'outil peut générer des températures élevées. Pour cette raison, ces machines CNC ont généralement un système de refroidissement à eau ou à huile pour refroidir la zone d'usinage.

Et je ne voudrais pas oublier sécurité . Restez toujours à l'écart de la machine pendant qu'elle fonctionne pour éviter les accidents, sauf s'il s'agit d'une machine fermée, ce qui empêchera les accidents de se produire. En plus de cela, dans ce type de tour à métaux CNC, des copeaux sont produits qui peuvent couper un peu. Et des précautions doivent être prises lors du retrait de la pièce ou du nettoyage desdites puces. Portez toujours des gants de protection, ainsi que des lunettes de protection pour éviter qu'ils ne sautent dans les yeux.

Tour CNC pour le bois

Un tour à bois CNC peut traiter des pièces de bois cylindriques ou en forme de prisme telles que bois dur, contreplaqué et résineux . Et parmi les bois durs et tendres, il peut y avoir plusieurs types : chêne, pin, cerisier, noyer, olivier, etc.

Les tours CNC à bois sont légèrement différents des tours à métaux à certains égards. D'un côté, n'a pas besoin de réfrigération liquide comme avant. En fait, si le morceau de bois est mouillé, il pourrait être endommagé, gonflé ou taché. Par conséquent, ces machines n'ont pas ce système. Cependant, cela ne signifie pas qu'ils ne génèrent pas de chaleur due au frottement. En fait, il faut bien contrôler la vitesse et la progression pour ne pas brûler ou éclater la pièce .

Autres matériaux qui peuvent être tournés

Un tour CNC peut également travailler des matières plastiques, bien que ce soit moins courant. Généralement, ces polymères sont généralement traités au moyen de procédés d'extrusion, de moules, etc. Mais ils peuvent également utiliser des tours CNC pour générer la pièce souhaitée. Ils partagent certaines similitudes avec ceux en bois, car il s'agit d'un matériau souple, facile à travailler et ne nécessitant pas de réfrigération.

Parmi les matériaux les plastiques les plus courants habituellement:

• Acétal (POM)
• Acrylique (PMMA)
• Polycarbonate (PC)
• Polypropylène (PP)

Je suis sûr que beaucoup d'entre vous connaissent le sujet Imprimantes 3D, où leurs caractéristiques et propriétés ont été discutées .

Selon les axes

Si vous faites attention au nombre d'axes du tour CNC, vous pouvez différencier les machines plus simples, avec seulement 2 axes, ou les plus complexes qui permettent un plus grand degré de mouvement de l'outil en ajoutant plus d'axes. Les plus utilisés sont :

• 2 axes : C'est la configuration la plus basique, avec deux axes linéaires capables d'opérer sur le diamètre intérieur et extérieur de la pièce, c'est-à-dire l'usinage cylindrique, le surfaçage, le perçage et le taraudage au centre de la pièce. Mais ils ne permettront pas le fraisage.
• 3 axes : dans ce cas un troisième axe est ajouté, permettant le fraisage, l'alésage et le filetage. Peut être utile pour le fraisage hélicoïdal.
• 4 axes : aux trois précédents s'en ajoute un autre pour pouvoir effectuer des usinages décentrés, c'est-à-dire générer des formes plus irrégulières et complexes.
• 5 axes : une deuxième tourelle est ajoutée dans le tour CNC, c'est-à-dire qu'elle aurait les 2 axes dans chaque tourelle (supérieure et inférieure) et un axe rotatif supplémentaire. Cela permet d'utiliser deux outils sur la pièce en même temps, ce qui peut effectuer un usinage plus rapide.
• Plus : Il existe également des tours CNC plus avancés et plus chers avec plus d'axes, dont 6 axes (axe de broche principal, axe de sous-broche, tourelle supérieure et inférieure avec 2 axes chacune, un axe supplémentaire dans la tourelle supérieure et une deuxième broche qui peut se déplacer vers la broche principale pour saisir la pièce). Il existe également des 8 axes, etc., mais ils ne sont pas aussi courants.

Caractéristiques des tours

Il est important de connaître certains caractéristiques du tour cnc , à la fois pour comprendre son maniement, et pour bien traiter chaque outil, etc.

Les tours sont dans l'industrie depuis le XNUMXème siècle. Cependant, le tours CNC modernes ils sont beaucoup plus sophistiqués et automatisés. Ce sont des machines à commande numérique par ordinateur et dotées d'une grande précision pour travailler les pièces. La différence avec les autres machines CNC est que, dans ce cas, le matériau est serré sur la machine et entraîné en rotation par une broche principale. Lors de sa rotation radiale, un outil de coupe ou de fraisage va être rapproché de la pièce pour enlever la matière nécessaire à la réalisation du motif attendu. Les pièces usuellement travaillées avec ce type d'usinage sont généralement des axes, des tubes, des vis, etc.

Les tours CNC peuvent fonctionner avec 2 axes le plus basique , à des plus complexes avec un degré de liberté beaucoup plus grand. Quant aux outils qui approchent la pièce en tournant, ce sont généralement des fraises, des outils d'alésage, des outils de filetage, etc.

Pièces d'un tour CNC

Les Différents composants que l'on peut trouver sur un tour CNC sont :

• Cama : est le banc, la base principale de la machine. Les différents composants de la machine, tels que la broche, etc., y sont assemblés. Ils peuvent être faits de différents matériaux selon la machine. Des marques comme Hwacheon fabriquent des lits en fonte de haute qualité qui sont très durables et stables.
• Broches : comprend la broche elle-même, un système d'entraînement, des moteurs, des engrenages, un mandrin, etc. C'est l'une des pièces mobiles de la machine CNC. Bien entendu, le porte-outil sera placé dans la broche de l'outil, dans laquelle les outils d'usinage peuvent être échangés.
• Mandrin : structure semblable à un étau qui maintiendra les pièces à usiner afin qu'elles ne bougent pas pendant le processus. La broche principale fera tourner à la fois le tablier et la pièce. Cette pièce peut limiter la stabilité et la finition de la pièce si elle n'est pas trop stable, ainsi que la taille des pièces pouvant être serrées.
• Roue : C'est l'axe ou le guide par lequel l'outil se déplacera dans les directions autorisées, en fonction du nombre d'axes du tour CNC.
• Tête : Il est composé du moteur principal et de l'axe qui porte le mandrin. Ceux-ci peuvent être de vitesse de rotation supérieure ou inférieure, ce qui est important à prendre en compte pour travailler selon quels types de matériaux. De plus, ils devraient avoir des systèmes pour minimiser les vibrations du moteur, les empêchant de passer dans la pièce et d'altérer les résultats.
• Contrepoint : Il est à l'extrémité opposée de la tête, comme support supplémentaire pour la pièce. Il est nécessaire pour travailler des pièces plus longues, telles que des tubes, des arbres, etc. Certaines machines permettent de programmer la poupée mobile pour améliorer la fermeté et la précision de l'usinage.
• tourelle à outils : offre la possibilité de changer les outils pour l'usinage. Sa taille sera déterminée par le nombre et la taille des outils que la machine peut monter.

Applications d'un tour CNC

Un tour CNC peut être utilisé pour des formes rondes, avec des diamètres intérieurs et extérieurs, et peut générer différents modèles d'usinage dans toute la pièce. Quelques exemples d'utilisation sont:

• Créer des tuyaux
• faire des vis
• Pièces tournées pour ornements
• Certaines pièces médicales ou implants
• pour l'électronique
• Fabriquer des contenants creux ou contenants

outils de tour

Les Les machines-outils CNC peuvent être très différentes , en tenant compte du type de lame ou du matériau à partir duquel elle a été fabriquée.

Les outils la découpe d'une machine CNC peut être faite de matériaux tels que :

• Acier rapide ou HSS : Ils peuvent travailler dans des opérations de coupe générales pour l'ébauche ou la semi-finition.
• Carbure : Ils sont très durs et peuvent être utilisés pour les métaux ferreux, non ferreux, les plastiques, les fibres, le graphite, le verre, la pierre ou le marbre, l'acier commun, etc. Ils sont résistants à la chaleur, ne rouillent pas et sont robustes.
• diamant : Ces outils ont une dureté et une résistance à l'usure très élevées, en plus d'avoir un faible coefficient de frottement, un module élastique élevé, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une faible affinité avec les métaux non ferreux. Par conséquent, il est souvent utilisé pour usiner des matériaux très durs, des matériaux fragiles tels que le graphite, le verre, les alliages silicium-aluminium, la céramique et les métaux non ferreux.
• Autres : Il en existe aussi d'autres en céramique, en nitrure de bore cubique, etc.

Selon son utilisation

Selon l'utilisation de l'outil , peut être classé comme :

• Tournant : Il est utilisé pour dégrossir une pièce, afin de la préparer à des finitions plus précises.
• Tige de forage : c'est une barre d'alésage qui permet d'agrandir un trou existant (préformé), c'est-à-dire un moyen d'agrandir le diamètre des trous, de creuser une pièce, ou de créer un tube.
• outil de chanfreinage : Vous pouvez créer des chanfreins, c'est-à-dire un chanfrein sur une arête de transition entre deux faces, ou rainure. Il peut être utilisé pour éliminer les arêtes vives dangereuses d'une pièce.
• outil de moletage : Utilisé pour imprimer un motif sur une surface ronde avec une série de trous ou de clips. Par exemple, ces points rugueux ou pointillés que vous voyez sur les poignées de certains outils avec des poignées en métal, ou pour tenir des écrous ou des pièces, etc.
• Lame : il divisera la pièce en deux, en plus de servir à tourner ou planifier la pièce. Il existe de nombreuses formes.
• Coupe-fil : Utilisé pour tailler un filetage dans une pièce.
• de faire face : utilisé pour couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce, avançant perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce.
• rainurage : Il s'agit généralement d'une plaquette en carbure montée sur un porte-outil spécial. Il est conçu pour le meulage dimensionnel ou le formage de fentes et d'autres travaux complexes.
• outil de formation : a une forme plate ou circulaire, avec des bords coupés pour faire un filetage, une contre-dépouille ou une rainure.

prix tour cnc

Je ne peux pas en parler un prix pour tour cnc , puisque cela dépendra de la marque, du modèle, du nombre d'axes, du nombre d'outils utilisables, des matériaux, de la taille, etc. Vous pouvez en trouver de quelques centaines d'euros à d'autres de milliers d'euros. De plus, certains facteurs qui affectent le prix final doivent être pris en compte :

• Pays d'origine : Il existe des fabricants de machines CNC en Allemagne, au Japon, à Taïwan, en Corée du Sud, en Chine, etc. Selon l'origine, cela peut avoir un grand impact sur le prix, étant moins cher que ceux de l'Est.
• Processus de fabrication : Selon la qualité et les performances de la machine, cela peut coûter plus ou moins cher. Une machine simple dont l'investissement en R&D a été plus faible n'est pas la même chose que si des matériaux de fabrication moins chers sont utilisés, ou s'ils sont produits en série ou personnalisés selon les spécifications du client. Tout cela fera le prix l'un ou l'autre.
• Taille de la machine CNC : les petits seront toujours moins chers que les grands.
• Design : Il peut s'agir de machines standard ou complexes, les premières avec des prix inférieurs par rapport aux secondes. En plus de coûter plus cher pour ces extras, l'entretien et la réparation peuvent également être plus chers.
• Caractéristiques techniques : le nombre d'axes, la vitesse de rotation maximale, le type de système de guidage, l'utilisation ou non d'un système de refroidissement, les systèmes de transport de copeaux, le réglage automatique de l'outil, l'utilisation de mandrins normaux ou hydrauliques, le changement d'outil automatique ou manuel, etc. le prix définitif.
• Transports : Et vous devez également tenir compte du coût de transport de la machine, car ils sont assez volumineux et lourds. Parfois, le prix peut être compétitif, mais si les frais d'expédition sont trop élevés depuis votre pays d'origine, cela peut ne pas en valoir la peine. Le fret comprendra le transport par quelque moyen que ce soit, l'emballage, si nécessaire un conteneur ou un flat rack, etc.

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Tournage commandé par CNC

Solutions de tournage polyvalentes, gagnez en rapidité avec un tour cnc doté de nombreuses fonctions, cnc turning is about cost per unit.

When turning workpieces that are several metres in length, ensuring balanced cutting can be an issue. In this case it makes sense to do your cutting using two turrets and employ a CNC that supports additional features to compensate for the effect of gravity.

For high-volume producers or manufacturers that are required to produce different parts from time to time, the ability to program machines on the shop floor offers huge advantages in terms of time and flexibility. Additional benefits are provided by the ability to:

• program on the machine
• create machining cycles for applications such as cutting pockets, grooving, drilling or contouring
• program measurement cycles
• set zero points
• estimate the time of a part program/machining time
• measure the workpiece or the tool

To prevent the risk of collisions during high-speed CNC turning and protect your expensive equipment, tooling and workpieces from damage, some manufacturers offer intelligent anti-collision software. By modelling your machine's tool path and stopping the machine should an issue be detected, this also prevents the need for downtime and costly repairs.

Multi-function and multi-part turning

As well as high-speed CNC turning, good CNC lathes are often capable of milling as well. Investing in a machine with a milling option makes good sense since it gives you the freedom to take on orders with a milling requirement without you needing to invest in a second machine.     

Advanced functionality on selected CNCs enable you to cut up to four workpieces simultaneously on a standard lathe. Flexible path and axis assignment features on the CNC enable synchronised movement. Using a different CNC feature it is also possible to model two workpieces simultaneously.

As its name implies, Swiss-type turning is ideally suited to the manufacture of small high-precision components for the watch, medical or dental industries. Versatile CNC machines should support this kind of machining and be capable of producing multiple parts in a single cycle.

Vibration is a problem that affects metal cutting processes including high-speed turning. This phenomenon can have more severe implications for thread cutting on a lathe. To get around these, good CNCs will support software that automatically adjusts the cutting speed to reduce and minimise the impact of vibrations on thread quality.

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Type de commande

• CNC (1 297) NC

Orientation de la broche

• horizontal (1 084)
• vertical (213)

Vitesse de rotation

Nombre d'axes.

• 2 axes (648)
• 3 axes (260)
• 4 axes (85)
• 5 axes ou plus (41) 5 axes multiaxe 6 axes 8 axes 12 axes

Diamètre de la pièce

Longueur de la pièce, diamètre de coupe maximale, longueur de coupe maximale, passage de barre, avance rapide sur x, avance rapide sur z, nez de broche.

• Camlock D1-6 (5)
• HSK-100 (2)
• Camlock D1-4 (1)

Puissance nominale

Couple maximal, nombre d'outils.

• 12 outils (313)
• 4 outils (30)
• 10 outils (30)
• 24 outils (12)
• 48 outils (8)
• 15 outils (5)
• 40 outils (4)
• 8 outils (3)
• 20 outils (2)
• 384 outils (2)
• 52 outils (1)
• 80 outils (1)
• 26 outils (1)
• 27 outils (1)

Capacité liquide de coupe

Systèmes d'entraînement.

• poussé à courroie (47)
• servo-motorisées (20)

Intensité à pleine charge

Longueur hors tout, largeur hors tout, hauteur totale, applications.

• pour usage intensif (130)
• de perçage (118) pour perçage de trou profond
• pour grandes pièces (77) pour pièce de grande dimension pour pièce de grand diamètre
• pour métal (45) pour aluminium
• pour production de petites pièces (34)
• pour usinage d'arbres et de pièces arbrées (28)
• pour applications automobiles (25)
• pour roue (24) pour roue en aluminium pour le profilage des roues de train
• à bois (23)
• pour pièces longues (22)
• pour applications pétrolières (19)
• pour applications aérospatiales (11)
• pour disque de frein (10)
• pour usinage de barres (9)
• pour tourbillonnage extérieur (8)
• pour filetage de tubes (6)
• pour production de masse (6)
• pour vilebrequins (6)
• de tournage lourd (4)
• de production (3)
• pour tambour de frein (3)
• pour moules (3)
• de tourbillonage (2)
• pour pales de turbines (2)
• pour dressage des disques de frein (2)
• pour la plasturgie (2)
• pour ameublement (2)
• pour boisseau sphérique de vanne (1)
• de lentilles (1)
• pour ligne de production (1)
• de stockage des pièces de travail (1)

Autres caractéristiques

• nombre de broches/tourelles (543) avec tourelle à une broche à deux broches à double tourelle multibroche à trois tourelles à quatre broches
• universel (117)
• de pièces complexes (16)
• portable (4)
• pour pièces non circulaires (4)
• Connectivité IoT (4)
• orbital (2)

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centre de tournage à deux broches HYPERTURN 45

Vitesse de rotation : 0 rpm - 7 000 rpm Longueur de la pièce : 480 mm Diamètre de coupe maximale : 300 mm

... POINTS FORTS / Entraînements hautement dynamiques dans tous les axes / Deux broches de travail à haute performance / Deux tourelles d'outils très flexibles à 12 positions / Axe Y stable avec une course de 70 mm / Technologie de commande ...

tour haute performance HYPERTURN 65 POWERMILL HIGH PERFORMANCE

Diamètre : 0 mm - 500 mm Vitesse de rotation : 3 500, 4 000 rpm Longueur de la pièce : 1 040 mm

... ÉQUIPEMENT / Tour CNC avec broche principale et contre-broche en trois tailles de broche ø65 ( ø76,2/ø95) mm / Broche de fraisage avec changeur d'outils, magasin d'outils 40 fois HSK-T63, axes B et Y / ...

tour CNC MAXXTURN 25

Diamètre : 114 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 8 000 rpm

... POINTS FORTS / Large gamme de vitesse / Contre-broche pour l'usinage complet / Positions d'outils de travail / Axe Y stable / Vitesses élevées de mouvement rapide / Meilleure qualité d'usinage / Construction de machines compactes / Fabriqué ...

centre de tournage CNC ST-10Y

Diamètre : 419 mm Vitesse de rotation : 6 000 rpm Passage de barre : 44 mm

... été conçus afin d’offrir flexibilité pour le réglage, rigidité optimale et stabilité thermique élevée. Le ST-10Y est une tour à encombrement au sol extra-petit offrant néanmoins une volume de travail généreuse. L’ajout ...

centre de tournage CNC ST-15Y

Diamètre : 419 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Passage de barre : 64 mm

... été conçus afin d’offrir flexibilité pour le réglage, rigidité optimale et stabilité thermique élevée. La ST-15Y est une tour grand alésage de très petit encombrement au sol, offrant une volume de travail généreuse. ...

centre de tournage CNC DS-30Y

Diamètre : 254 mm Vitesse de rotation : 4 500, 4 000 rpm Course X : 239 mm

Le centre de tournage avec axe Y DS-30Y combine un tournage à double broche, un axe Y, un axe C et un porte-outils entraîné, pour offrir une solution d’usinage « fait-en-un-réglage » pour tout atelier. Les opérations ...

tour NC Charly4T

Diamètre : 100 mm Vitesse de rotation : 1 500 rpm

... la performance. Les points forts • Programmation ISO, standard de l’industrie. • Permet les principales opérations de tournage (dressage, chariotage, gorge, alésage, perçage, filetage, suivi de profils complexes). • ...

tour CNC LabTurn 2028

Diamètre : 200 mm Vitesse de rotation : 100 rpm - 3 000 rpm Longueur de la pièce : 280 mm

Le LabTurn est adapté à la formation CNC ainsi qu’à la production de petites pièces. Le tour CNC compact et mobile possède toute la gamme des fonctions d’une grande machine de production. ...

tour CNC Turnado 230/1000 V const

Longueur de la pièce : 1 000 mm Passage de barre : 58 mm Course X : 285 mm

Les tours de la gamme Turnado se caractérisent par leur conception robuste, leur moteur puissant et leur polyvalence. Depuis plus de 20 ans, ils font partie des best-sellers largement éprouvés de nos tours ...

tour CNC Roturn 402 C

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 50 rpm - 2 000 rpm Longueur de la pièce : 430 mm

... C convainc en détenant les vertus classiques d’un tour de production CNC compact. Avec sa commande Siemens 828 D Basic, elle répond à toutes les exigences d’une technique de commande moderne. Le tour ...

machine de tournage universelle B400

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 4 000 rpm Longueur de la pièce : 750 mm

... VDI 30 selon DIN 69880 avec denture W brevetée Usinages possibles jusqu’à 70 mm sous le centre de tournage 6000 tr/min, 8,8 kW, 19,5 Nm (25% ED) Contre-poupée NC

machine de tournage universelle B500

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 3 150 rpm Longueur de la pièce : 1 200, 750 mm

... VDI 40 selon DIN 69880 avec denture W brevetée Usinages possibles jusqu’à 70 mm sous le centre de tournage 5400 tr/min, 10,5 kW, 37 Nm (25% ED) Contre-poupée NC Positionnement électronique libre Guidages ...

machine de tournage de production ABC

Vitesse de rotation : 0 rpm - 6 000 rpm Longueur de la pièce : 200 mm Passage de barre : 65 mm

Les atouts de la machine - vos avantages Vos avantages Une construction compacte et des performances élevées avec un encombrement minimum. Réduction des temps de cycle grâce à une broche de travail hautement dynamique et à l’usinage ...

centre de tournage CNC SLANT TURN 500

Diamètre : 1 040 mm Vitesse de rotation : 1 600 rpm Avance rapide sur X : 20 000 mm/min

Large gamme d'alésages de broche disponibles : φ185, φ275, φ320 et φ375 mm La taille maximale de lunette disponible est φ410mm - la plus grande pour cette catégorie de centres de tournage. Une version sans contre-pointe est également ...

centre de tournage CNC VERTIGO

La gamme de grands tours verticaux VERTIGO représente une référence dans le secteur. L’expérience acquise par FPT depuis des décennies en matière de conception et de technologie pour la construction de grandes MACHINES ...

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de la pièce : 750 mm

... couples élevés Passage de barres ø 82 mm, mandrin jusqu’à ø 315 mm Axe Y linéaire orthogonal pour une précision élevée Poupée NC avec axe à commande électronique Déjà compris : Le système de commande iXpanel - i4.0 ...

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 3 150 rpm Longueur de la pièce : 750, 1 200 mm

... couples élevés Passage de barres ø 102 mm, mandrin jusqu’à ø 400 mm Axe Y linéaire orthogonal pour une précision élevée Poupée NC avec axe à commande électronique Déjà compris : Le système de commande iXpanel - i4.0 ...

machine de tournage universelle TNA400

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 4 000, 6, 5 400 rpm Passage de barre : 82 mm

... pour une précision élevée Structured machine design Le tour TRAUB TNA400 est un développement conséquent des solutions de production éprouvées de TRAUB. Équipé individuellement, ce nouveau tour automatique ...

tour CNC ULR series

Diamètre : 150 mm - 650 mm Vitesse de rotation : 400, 500, 600 rpm Course X : 15 000 µm

... Il s'agit d'un tour horizontal utilisé pour réaliser des rainurages précis sur le rouleau destiné au moulage de feuilles optiques. Les caractéristiques suivantes permettent d'obtenir un mouvement de machine et une précision ...

tour CNC BNA42DHY

Diamètre : 34, 42 mm Vitesse de rotation : 50 rpm - 6 000 rpm Course X : 140 mm

... gauche/droite avec une tourelle principale et une sous-tourelle compacte et l'usinage par recouvrement avec des outils de tournage doubles réduisent considérablement le temps d'usinage Un mécanisme de demi-indexation ...

centre de tournage CNC T series

Diamètre : 313,7, 226,3 mm Vitesse de rotation : 6 000, 5 000, 4 000 rpm Passage de barre : 42, 51, 65 mm

... tournage Hardinge de la série T et les centres de tournage SUPER-PRECISION® de la série T établissent la norme en matière de tournage de haute précision et de haute performance qui portera la qualité et les capacités ...

centre de tournage CNC Quest series

Diamètre : 455,6, 298,7 mm Vitesse de rotation : 8 000, 5 000 rpm Passage de barre : 27, 42 mm

Définition de la norme de l’industrie pour la rotondité des pièces, la finition de surface et la précision.

centre de tournage CNC TALENT series

Diamètre : 550 mm Vitesse de rotation : 6 000, 5 000 rpm Diamètre de coupe maximale : 290 mm

... Les nouveaux tours CNC multitâches Hardinge® TALENT : désormais fièrement fabriqués aux États-Unis, avec des composants américains et internationaux Les tours CNC multitâches ...

centre de tournage CNC LEO 1600

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de coupe maximale : 303 mm

... avec un mandrin de 6 pouces, permet l'usinage de pièces rondes et circulaires. Points forts Facile à utiliser Fiabilité Temps d'usinage réduit Un faible encombrement avec de grandes capacités La plus grande zone d'usinage de sa ...

tour portable Top 200

Diamètre : 0 mm - 200 mm

Crée pour des usinages de surfaces internes et externes et de face aux extrémités de corps tubulaires fixes non rotatifs, non gérables par machines-outils conventionnelles. Pour usinages précis et complexes de tournage: Profils ...

tour portable TOP 400

Diamètre : 0 mm - 400 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 143 rpm Course Z : 200, 320 mm

machine de tournage CNC ERGO 200

Diamètre : 170 mm Vitesse de rotation : 6 500 rpm Longueur de la pièce : 200 mm

Le tour vertical Famar Ergo 200 est la machine-outil parfaite pour le tournage de pièces mécaniques de toutes formes et de tous matériaux jusqu'à 170 mm. Extrêmement stable et précise, le tour Ergo 200 ...

machine de tournage CNC ERGO 260

Diamètre : 260 mm Vitesse de rotation : 5 300 rpm Longueur de la pièce : 240 mm

Le tour vertical Famar Ergo 260 est la machine-outil parfaite pour le tournage de pièces mécaniques de toutes formes et de tous matériaux jusqu'à 260 mm. Extrêmement stable et précise, le tour Ergo 260 ...

machine de tournage CNC ERGO 400

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de la pièce : 300 mm

Le tour vertical Famar Ergo 400 est la machine-outil parfaite pour le tournage de pièces mécaniques de toutes formes et de tous matériaux jusqu'à 400 mm. Extrêmement stable et précise, le tour Ergo 400 ...

tour CNC 4TF/1000

Longueur de la pièce : 200 mm - 1 000 mm Diamètre de coupe maximale : 20 mm - 80 mm

Le tour CNC 4TF/1000 se distingue dans le domaine du fraisage en révolutionnant la productivité grâce à sa capacité à travailler simultanément sur quatre pièces. Avec sa technologie avancée de commande ...

centre de tournage CNC AC series

Diamètre : 2 400, 3 200, 2 000, 1 600, 2 800 mm Vitesse de rotation : 200 rpm - 6 000 rpm Diamètre de coupe maximale : 1 250 mm - 3 000 mm

Les centres de tournage-fraisage verticaux Pietro Carnaghi Série AC sont conçus selon une forme de construction compacte thermo-symétrique à un montant fixé au siège. Ces éléments sont assemblés de façon à constituer un bâti homogène ...

centre de tournage à double colonne AC series

Diamètre : 3 600 mm - 6 500 mm Vitesse de rotation : 60 rpm - 6 000 rpm Course Z : 1 250 mm - 3 000 mm

Les centres de tournage verticaux Pietro Carnaghi Série AC sont conçus selon une forme de construction compacte thermo-symétrique à deux montants fixés au siège. Ces éléments sont assemblés de façon à constituer un bâti homogène qui garantit ...

tour CNC AP series

Diamètre : 7 000 mm - 14 000 mm Vitesse de rotation : 35 rpm - 6 000 rpm Course Z : 2 000, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000 mm

Tours verticaux de grandes dimensions, SÉRIE AP. Ils sont caractérisés par une structure à deux montants pour les usinages de grandes dimensions, jusqu’à un diamètre pièce de 14 mètres. La structure est constituée d’un ...

tour CNC VTL series

Diamètre : 1 600 mm - 8 500 mm Vitesse de rotation : 2 500, 3 000, 4 000, 4 500, 5 000 rpm Course Z : 3 000, 1 200, 2 500, 2 000, 1 500 mm

... 35.000/50.000/60.000 Vitesse de la table min-¹ 440/325/300/275/250 / 180/ 150/ 128 Hauteur de tournage standard mm 1.600/2.000/2.800 Option de hauteurs de tournage différentes mm 2.000/2.400/2.800/3.200/3.600/4.000/3.600/ ...

tour CNC Smart series

Diamètre : 2 000 mm - 6 300 mm Course Z : 2 000, 1 500, 1 200 mm Avance rapide sur X : 10 000 mm/min

... .000 Vitesse de la table min-¹ 300/ 220/ 176/ 150 Hauteur de rotation standard mm 1.600/2.000/ 2.400 Option de hauteurs de tournage différentes mm 2.000/2.400/2.800/3.200 Section RAM mm x mm 310 x 310 Taille min. Taille ...

tour CNC VTH series

Diamètre : 10 000 mm Vitesse de rotation : 5 000, 4 500 rpm Course Z : 3 500, 3 000 mm

... 8.000 Charge maximale kg 350.000 Vitesse de la table min-¹ 50 Hauteur de rotation standard mm 5.000 Option de hauteurs de tournage différentes mm 5.500 / 6.000 Section RAM mm x mm 560 X 560 Taille min. Taille de l'alésage ...

centre de tournage CNC FNL 220-LSMC

Diamètre : 0 mm - 620 mm

... déplacement X - 220 mm Axe de déplacement Z - 560 mm Voûte maxi - 620 mm Diamètre de braquage max - 330 mm Longueur de tournage max - 510 mm Connexion nez de broche - ASA A2-6 “ Vitesse de rotation de la broche ...

machine de tournage CNC ELECNC-0508

Diamètre : 300, 800 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 24 000 rpm Course X : 500 mm

Le tour à bois CNC est également appelé machine de tournage CNC , il est maintenant en vente au meilleur prix. La tour à bois CNC est ...

machine de tournage CNC ELECNC-3012

Diamètre : 300 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 18 000 rpm Course Z : 300 mm

Ce tour CNC présente les avantages d'une grande efficacité de traitement, d'une grande précision de traitement et d'une grande intelligence. Il peut rapidement passer du traitement d'une pièce à un autre, ...

machine de tournage CNC ELECNC-1325

Course X : 1 300 mm Course Z : 2 500 mm Puissance nominale : 3,5, 9 kW

Il s'agit d'un tour à bois CNC avec changement d'outil automatique. Il n'est pas nécessaire d'arrêter de travailler pendant le traitement, ni de changer manuellement l'outil, ce qui permet de gagner beaucoup ...

Diamètre : 152 mm - 304 mm Longueur de la pièce : max 1016.0 mm Puissance nominale : 2 ch

... La fabrication sur mesure est une plate-forme avantageuse dans l'industrie soustractive. Notre tour CNC peut être adapté aux paramètres et aux besoins de votre projet spécifique. Standard avec : - extrusion ...

tour CNC T075I

Diamètre : 350 mm Vitesse de rotation : 30 rpm - 2 000 rpm

AFFICHEUR 3 AXES AVEC CONTRÔLE DE LA VARIATION DE VITESSE, BOÎTE DE VITESSES SEMI-NORTON. AVEC UNE BASE MONOBLOC EN FONTE. L'ORDINATEUR-ÉCRAN FAIT VARIER LA VITESSE DE ROTATION EN FONCTION DU DIAMÈTRE TOURNÉ.

tour CNC T070/400V3A15

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 45 rpm - 2 000 rpm

AVEC ÉLECTROFREIN ET MOTEUR À 2 VITESSES, AFFICHAGE 3 AXES ET BOÎTE DE VITESSES SEMI-NORTON. BARRE TOURNANTE AVEC EMBRAYAGE RÉGLABLE.

tour CNC T070/400V3A

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 12 rpm - 2 000 rpm

AVEC ÉLECTROFREIN ET MOTEUR À 2 VITESSES, AFFICHAGE À 3 VITESSES. BARRE TOURNANTE AVEC EMBRAYAGE RÉGLABLE.

tour CNC ATL Series

Diamètre : 940, 840, 740, 640 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 1 800 rpm

tour CNC OPTIMAB 250

Diamètre : 350 mm Vitesse de rotation : 5 000 rpm Passage de barre : 54 mm

... mandrin et contre-pointe) - Automatique (mandrin et contre-pointe) Axe C Evacuateur à copeaux Commande numérique SOMAB VT 2.0 Un écran plat couleur LCD 21,5" tactile * Un clavier alphanumérique ...

tour CNC OPTIMAB 350

Diamètre : 410 mm Vitesse de rotation : 5 000 rpm Passage de barre : 52 mm

Optimab 350 Tours universel à banc incliné à 60° en granitan, Socle monobloc 2 glissières prismatiques rapportées sur axe longitudinal, et transversal Motorisation numérique des axes avec codeurs absolus Broche ...

tour CNC OPTIMAB 450

Diamètre : 500 mm Vitesse de rotation : 4 500 rpm Passage de barre : 73 mm

Socle monobloc 2 glissières prismatiques rapportées sur axe longitudinal et transversal Motorisation numérique des axes avec codeurs absolus Broche cartouche avec roulements à billes à contact oblique de super précision, Graissés ...

tour CNC XS series

Diamètre : 350, 400, 460, 554 mm Vitesse de rotation : 1 rpm - 3 500 rpm

... Caractéristiques standard... Cycles multirépétitifs G70-G76 pour cycles automatiques de finition, d'ébauche, de perçage, de filetage et de rainurage Graphiques de parcours d'outils pour la vérification du profil de la pièce 10."Écran ...

tour CNC V800

Diamètre : 820 mm Vitesse de rotation : 18 rpm - 1 800 rpm Passage de barre : 104, 155 mm

... Avec une capacité de pivotement de 820 mm, le tour central ultra-lourd Harrison V800 est conçu pour résister à une utilisation robuste et intensive pour les clients du secteur du tournage lourd. Le tour ...

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Les tours à commande numérique, ou tours CNC sont des machines-outils dans lesquelles tous les mouvements sont commandés par un programme.

Les tours CNC sont utilisés dans la plupart des secteurs industriels tels que l'aéronautique, l'automobile, la plasturgie, etc.

Ils sont conçus pour utiliser des outils en carbure et utilisent pleinement les procédés modernes de fabrication. On distingue les mêmes types de construction que pour les tours conventionnels. Pour travailler avec des machines CNC, il est important d'écrire le programme CNC. Cela peut être fait soit directement sur la machine (programmation en atelier), soit transféré via divers supports (CD, disquette, ordinateur portable) ou via un réseau dédié. Plusieurs spécifications du procédé de fabrication sont codées et intégrées dans le programme : - la position de l'outil et sa vitesse. - la vitesse de rotation et la position de la broche (et donc de la pièce à usiner) - l'alimentation en liquide de refroidissement - chargement de matière La conception d'un tour CNC varie en fonction de différents fabricants, mais ils ont tous des points communs. La tourelle prend en charge les porte-outils et les indexe en fonction des besoins, la broche supporte la pièce et des glissières permettent le mouvement de la tourelle dans plusieurs axes simultanément. Les machines sont souvent totalement fermées, pour des raisons évidentes de sécurité du travail.

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Poupée de tour CNC : Guide détaillé

Accueil > Usinage CNC > Poupée de tour CNC : Guide détaillé

La poupée du tour à commande numérique joue un rôle essentiel dans l'usinage, car elle est le moteur qui entraîne la rotation et maintient fermement la pièce à usiner. La poupée du tour CNC est une transmission à engrenages qui fournit la puissance et la rotation aux différents composants du tour.

Examinons la définition, la conception et la fonction de la poupée du tour à commande numérique.

Suggéré : Types de machines CNC - Les types et leur fonctionnement

Qu'est-ce qu'une poupée de tour CNC ?

La poupée du tour à commande numérique est une partie vitale et intégrante de la structure globale de la machine. Positionnée à l'extrémité gauche du banc du tour, elle sert de pivot central pour le mouvement de rotation de la pièce pendant les opérations d'usinage.

Au cœur de la poupée se trouve la broche principale, qui est responsable de la génération du mouvement de rotation nécessaire à la production de l'acier. tournant La broche principale est utilisée pour l'usinage, le perçage et d'autres processus d'usinage. Cette broche principale est actionnée par le moteur de la machine, qui transmet le couple et la vitesse pour obtenir un mouvement précis et contrôlé.

Outre la broche principale, la poupée abrite également le mécanisme de maintien de la pièce à usiner. Ce mécanisme peut prendre la forme d'un mandrin ou d'une pince de serrage, en fonction des exigences spécifiques de la tâche d'usinage.

Ces dispositifs de maintien garantissent que la pièce reste fermement positionnée, ce qui permet des opérations d'usinage précises et cohérentes.

Fonction de la poupée d'un tour à commande numérique :

La fonction première de la poupée est de transmettre la puissance du moteur à la pièce à usiner, permettant ainsi la rotation et le mouvement nécessaires à l'usinage. En saisissant solidement la pièce à usiner et en la faisant tourner à des vitesses et dans des directions variables, la poupée facilite la création de formes, de contours et de caractéristiques complexes avec précision et répétabilité.

En outre, la poupée joue un rôle crucial dans le maintien de la stabilité et de la précision du processus d'usinage. Sa construction robuste et son alignement précis garantissent que la pièce reste fermement maintenue, minimisant ainsi les vibrations ou les déviations indésirables pendant l'usinage.

Cette stabilité est essentielle pour obtenir des finitions de surface de haute qualité, des tolérances serrées et une précision dimensionnelle dans les pièces usinées finales.

Dans l'ensemble, la poupée du tour CNC est le moteur de la machine. Elle fournit le mouvement de rotation et les capacités de maintien nécessaires à l'exécution d'une large gamme d'opérations d'usinage. Sa fiabilité, sa précision et sa stabilité sont essentielles pour obtenir des résultats d'usinage cohérents et efficaces.

En comprenant l'importance et la fonction de la poupée, les fabricants peuvent optimiser leurs processus d'usinage sur tour CNC, améliorer la productivité et fournir des produits de qualité supérieure pour répondre aux exigences de la fabrication moderne.

Structure d'une tête de tour CNC :

La conception de la poupée d'un tour CNC est essentielle à la fonctionnalité et aux performances de la machine. Elle englobe plusieurs composants complexes qui fonctionnent ensemble de manière transparente pour fournir un mouvement de rotation et sécuriser la pièce à usiner pendant les opérations d'usinage.

Au cœur de la poupée se trouve la broche principale, un composant cylindrique qui sert de moteur à la machine.

Un moteur électrique est généralement chargé de générer le couple et la vitesse nécessaires à l'accomplissement de diverses tâches d'usinage. La broche principale est conçue avec précision pour assurer une rotation régulière et un positionnement précis de la pièce à usiner.

La poupée comprend un mécanisme de mandrin ou de pince de serrage pour maintenir la pièce en toute sécurité. Le mandrin est constitué de mâchoires qui saisissent fermement la pièce, tandis que la pince de serrage est un dispositif de maintien spécialisé qui se contracte autour de la pièce, assurant ainsi une prise sûre.

Ces mécanismes assurent la stabilité et empêchent tout mouvement indésirable pendant l'usinage. En outre, la poupée comprend des roulements de haute précision pour supporter le mouvement de rotation de la broche principale.

Ces roulements minimisent les frottements et permettent une rotation souple et précise, contribuant ainsi à la précision et à la durabilité globales de la machine.

Lire aussi : L'importance de la conception et de l'emplacement de la carotte dans le moulage par injection

Applications de la tête de tour CNC :

La poupée du tour à commande numérique est un composant polyvalent qui trouve de nombreuses applications dans divers secteurs d'activité, notamment aérospatiale , automobile , médical et la fabrication générale. Ses capacités permettent d'effectuer toute une série d'opérations d'usinage essentielles. Examinons plus en détail certaines utilisations clés :

1. Opérations de tournage :

La poupée joue un rôle essentiel dans le processus de tournage, qui consiste à façonner des pièces cylindriques. La poupée crée des formes et des contours symétriques en maintenant et en faisant tourner la pièce en toute sécurité. Cette fonctionnalité est inestimable pour la fabrication d'arbres, de douilles et d'autres pièces rotatives.

2. Forage et alésage :

En incorporant des outils de perçage et d'alésage, la poupée permet au tour CNC de créer des trous, des filetages et des alésages précis dans la pièce à usiner. Cette capacité facilite la production de modèles complexes, l'assemblage de composants et l'incorporation d'éléments de fixation.

3. Tapez sur le bouton :

La polyvalence de la poupée s'étend aux opérations de taraudage, permettant la création de trous filetés dans la pièce à usiner. En utilisant l'outillage approprié, la poupée permet de produire des filetages de tailles et de pas différents, améliorant ainsi la fonctionnalité et la polyvalence des pièces fabriquées.

4. Fraisage et rainurage :

En utilisant des fraises ou des outils de rainurage, la poupée ouvre les portes à la création de surfaces planes, de fentes et de rainures sur la pièce à usiner. Cela élargit les possibilités de conception et permet de produire des caractéristiques complexes, telles que des rainures de clavette, des cannelures ou des motifs complexes.

5. Indexation et usinage multiaxe :

Les tours CNC avancés avec poupée programmable offrent des capacités d'indexation et d'usinage multi-axes. Cette fonctionnalité sophistiquée permet de produire des géométries complexes, telles que des spirales, des cannelures ou des formes hélicoïdales. fraisage hélicoïdal ). En contrôlant avec précision le mouvement et l'orientation de la pièce à usiner, ces machines peuvent réaliser des dessins complexes et répondre à des exigences de fabrication complexes.

La polyvalence de la poupée du tour CNC est une aubaine pour les fabricants de diverses industries. Sa capacité à réaliser des opérations de tournage, de perçage, de taraudage, de fraisage, de rainurage et d'indexation avancée en fait un outil indispensable dans les processus d'usinage modernes.

En utilisant les capacités de la poupée, les fabricants peuvent produire des composants complexes, précis et de qualité supérieure, repoussant ainsi les limites de l'innovation et répondant aux exigences changeantes de leurs industries.

Types de poupée de tour CNC :

Deux types de poupées de tour CNC sont couramment utilisés dans l'industrie : la poupée fixe et la poupée mobile. Examinons chaque type plus en détail :

Poupée fixe :

 La poupée fixe, également appelée poupée à caisson, est un composant stationnaire qui abrite la broche principale et d'autres mécanismes associés. Elle reste fixe dans sa position tout au long du processus d'usinage. La pièce à usiner est serrée et fixée dans le mandrin ou la pince de serrage, tandis que la poupée fournit un mouvement de rotation à la pièce à usiner.

En outre, les poupées fixes sont généralement utilisées sur les tours CNC standard et conviennent parfaitement aux applications d'usinage lourdes, aux pièces de grande taille et aux exigences de couple élevé. Elles offrent une excellente rigidité, une grande stabilité et des performances constantes, ce qui les rend idéales pour les opérations qui exigent de la précision et de l'exactitude.

Poupée coulissante :

La poupée mobile, également appelée tour à poupée mobile ou de type suisse, est un composant mobile qui peut glisser le long du banc du tour. Contrairement à la poupée fixe, la poupée mobile se rapproche de la pièce à usiner, ce qui permet un usinage plus précis des pièces plus petites et plus complexes.

Les tours à poupée mobile sont couramment utilisés dans l'horlogerie, la fabrication d'appareils médicaux et l'industrie électronique, où la haute précision et les détails complexes sont essentiels. Ils excellent dans la production de petits composants complexes avec des tolérances serrées, car la proximité de la poupée avec la pièce à usiner améliore la précision et réduit la déviation pendant l'usinage.

Le choix entre une poupée fixe et une poupée mobile dépend des exigences spécifiques de l'opération d'usinage. Des facteurs tels que la taille et la complexité de la pièce à usiner, la précision requise et le volume de production jouent un rôle important dans la détermination du type de poupée approprié pour une application particulière.

Il est important de noter que pour chaque type, il peut y avoir des variations et des personnalisations pour répondre à des besoins d'usinage spécifiques. Les fabricants de tours CNC peuvent proposer différents modèles et configurations de poupées pour répondre aux diverses exigences de leurs clients.

En comprenant les différences entre les poupées fixes et les poupées mobiles, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées lorsqu'ils choisissent un tour CNC qui correspond à leurs objectifs d'usinage spécifiques et à leurs exigences de production.

Lire aussi : 6 défis courants auxquels sont confrontées les entreprises de fabrication CNC

Conclusion :

Les Poupée de tour CNC est un élément essentiel du processus d'usinage. Son bon fonctionnement et son entretien régulier sont essentiels pour obtenir des résultats exacts et précis, garantir la sécurité de l'opérateur et maximiser la productivité. Les fabricants peuvent apprécier son importance dans leurs opérations en comprenant les utilisations, les applications et l'importance de la poupée fixe.

Il est donc essentiel d'établir un plan d'entretien complet pour éviter les conséquences potentielles d'une poupée endommagée ou non entretenue. Des inspections régulières, une lubrification et des réparations opportunes sont essentielles pour maintenir la poupée dans un état optimal.

En investissant dans une maintenance appropriée, les fabricants peuvent améliorer la précision de l'usinage, minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts et maintenir leur réputation de fournisseurs de produits de haute qualité.

Reconnaître l'importance de la poupée du tour CNC et donner la priorité à son entretien est crucial pour un usinage efficace et fiable dans la fabrication.

Pour plus de détails et de questions, n'hésitez pas à consulter nos techniciens professionnels de l'usinage CNC sur Prototool.com.

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L'usinage CNC, c'est quoi ? Principe et définition

L'usinage CNC (Computer Numerical Control, en français Commande Numérique par Ordinateur) est une méthode de fabrication industrielle automatisée, qui permet de produire des pièces en métal, en plastique ou en bois, de manière précise et répétitive. Cette technique repose sur l'utilisation de machines-outils commandées par ordinateur, qui permettent de contrôler avec précision les mouvements des outils de coupe, en suivant les instructions programmées dans un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) ou de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Parlons plus précisément des technologies CNC.

Principe et fonctionnement de la Commande Numérique par Ordinateur

L'usinage CNC est possible grâce à plusieurs composants :

Les machines CNC

Les machines CNC sont des machines-outils qui sont équipées de moteurs électriques et d'axes de mouvement contrôlés par ordinateur. Les machines CNC les plus courantes sont les fraiseuses, les tours, les centres d'usinage, les machines de découpe laser et les machines de découpe plasma. Chaque machine CNC est conçue pour usiner un type spécifique de matériau, et peut être équipée de différents types d'outils de coupe pour réaliser des opérations de perçage, de fraisage, de tournage, de découpe, etc.

Les outils de coupe

Les outils de coupe sont les instruments qui permettent de retirer de la matière de la pièce à usiner. Les outils de coupe sont fixés à la broche de la machine-outil, et sont contrôlés par des moteurs électriques qui leur permettent de se déplacer en trois dimensions, selon les instructions programmées dans le logiciel de commande numérique. Les outils de coupe peuvent être de différentes formes, tailles et matériaux, en fonction de la matière à usiner et de la précision requise.

Les programmes de commande numérique

Les programmes de commande numérique sont des instructions programmées dans un logiciel de CAO ou de FAO, qui permettent de contrôler les mouvements des outils de coupe et de produire des pièces avec une grande précision. Les programmes de commande numérique sont généralement créés par des programmeurs CNC, qui utilisent des logiciels de CAO ou de FAO pour concevoir les pièces à usiner, déterminer les outils de coupe à utiliser, et programmer les mouvements de la machine-outil. Les programmes CNC peuvent être stockés sur des disques durs ou des cartes mémoire, et peuvent être modifiés ou réutilisés pour produire des pièces similaires.

Les avantages de l'usinage CNC

Vous vous en doutez l'usinage par Commande Numérique par ordinateur peut avoir de nombreux avantages :

Précision et qualité de production

L'usinage CNC permet de produire des pièces avec une grande précision et une grande qualité, grâce à l'automatisation des processus de fabrication. Les machines CNC peuvent produire des pièces avec des tolérances très précises, de l'ordre du micron, ce qui permet de réaliser des pièces complexes et des formes géométriques difficiles à obtenir avec des méthodes de fabrication manuelles. Vous l'aurez compris, cette technologie est donc particulièrement présente en mécanique de précision.

Automatisation des processus

L'usinage CNC permet d'automatiser de nombreuses tâches de fabrication, ce qui permet de réduire les coûts de production et les délais de fabrication. Les machines CNC peuvent fonctionner sans interruption pendant de longues périodes de temps, ce qui permet de produire des pièces en grande quantité et de manière répétitive, avec une qualité constante. Les opérateurs n'ont pas besoin d'intervenir constamment sur la machine, ce qui réduit les risques d'erreurs et de fatigue.

Flexibilité de production

L'usinage CNC permet de produire des pièces de toutes formes et de toutes tailles, en utilisant une grande variété de matériaux. Les machines CNC peuvent également être reprogrammées facilement pour produire des pièces différentes, ce qui permet de répondre rapidement aux besoins des clients et de s'adapter aux changements de la demande du marché.

Les différentes machines CNC

L'usinage CNC peut être effectué par différentes machines qui sont conçues pour répondre à des besoins spécifiques de production. Voici les principales machines CNC utilisées dans l'industrie :

Les fraiseuses CNC

Les fraiseuses CNC sont des machines utilisées pour découper et façonner des pièces en métal ou en plastique. Elles sont équipées d'une broche rotative qui est utilisée pour faire tourner des outils de coupe, tels que des fraises, des forets ou des alésoirs. Les fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour produire des pièces de différentes formes et tailles, avec une grande précision. N'hésitez pas à consulter notre article sur les différents types de fraiseuses pour en savoir plus.

Les tours CNC

Les tours CNC sont des machines utilisées pour découper et façonner des pièces cylindriques en métal ou en plastique. Elles sont équipées d'un mandrin rotatif qui est utilisé pour maintenir la pièce en place, pendant qu'un outil de coupe est utilisé pour enlever de la matière. Les tours CNC peuvent être utilisés pour produire des pièces telles que des axes, des arbres ou des cylindres, avec une grande précision.

Les centres d'usinage CNC

Les centres d'usinage CNC sont des machines polyvalentes qui sont utilisées pour usiner des pièces complexes en métal ou en plastique. Ils sont équipés de plusieurs axes qui permettent de déplacer la pièce et les outils de coupe dans différentes directions. Les centres d'usinage CNC peuvent être utilisés pour produire des pièces avec des formes géométriques complexes et des tolérances très précises.

Les machines de découpe laser CNC

Les machines de découpe laser CNC sont des machines utilisées pour découper des pièces en métal, en plastique et en bois, en utilisant un faisceau laser très puissant. Les machines de découpe laser CNC peuvent être utilisées pour produire des pièces de différentes formes et tailles, avec une grande précision et une grande rapidité. Elles sont souvent utilisées dans les industries de la fabrication de machines, de l'aéronautique et de l'automobile.

Les machines de découpe plasma CNC

Les machines de découpe plasma CNC sont des machines utilisées pour découper des métaux conducteurs, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Elles utilisent un jet de plasma très chaud pour couper la matière. Les machines de découpe plasma CNC peuvent être utilisées pour produire des pièces de différentes épaisseurs, avec une grande précision. Elles sont souvent utilisées dans les industries de la construction navale, de la chaudronnerie et de la fabrication de structures métalliques.

Comment choisir une machine CNC ?

Lorsqu'il s'agit de choisir une machine CNC, il est important de considérer certains critères pour s'assurer que la machine convient aux besoins de production spécifiques. Voici les critères à prendre en compte lors du choix d'une machine CNC :

Le type de pièces à usiner Il est important de considérer le type de pièces à usiner car cela déterminera le type de machine CNC dont on a besoin. Par exemple, une fraiseuse CNC est idéale pour usiner des pièces en 3D tandis qu'un tour CNC est mieux adapté pour des pièces cylindriques.

Les matériaux à usiner Le choix des matériaux à usiner peut également influencer le choix de la machine CNC. Certains matériaux, tels que le métal dur, peuvent nécessiter des machines plus puissantes et plus robustes.

La précision requise La précision requise pour les pièces à usiner est un autre facteur important à considérer. Les machines CNC ont des niveaux de précision différents et il est important de choisir une machine avec la précision appropriée pour les besoins de production.

Les machines CNC peuvent être coûteuses, il est donc important de considérer les coûts et la rentabilité de l'investissement. Il est important de prendre en compte le coût initial de la machine ainsi que les coûts d'entretien et de réparation à long terme. Il est également important de considérer les avantages financiers de l'utilisation d'une machine CNC, tels que la réduction des coûts de production et l'augmentation de la productivité.

En conclusion, l'usinage CNC est une technologie de fabrication avancée qui permet une production de haute qualité, précise et efficace. Avec l'automatisation des processus, les machines CNC peuvent produire des pièces complexes en grandes quantités avec une grande précision. Les différentes machines CNC, telles que les fraiseuses, les tours, les centres d'usinage, les machines de découpe laser et les machines de découpe plasma, permettent une grande flexibilité dans la production de différents types de pièces.

Cependant, pour choisir la machine CNC qui convient le mieux à ses besoins de production, il est important de prendre en compte les critères tels que le type de pièces à usiner, les matériaux à usiner et la précision requise. Les coûts et la rentabilité de l'investissement sont également des facteurs importants à considérer.

En somme, l'usinage CNC est une technologie essentielle pour l'industrie moderne. Elle permet une production de haute qualité, précise et efficace, tout en offrant une grande flexibilité dans la production de différents types de pièces. Avec les machines CNC, les industriels, les marques et les entreprises peuvent produire des pièces en métal ou en plastique avec une grande efficacité et une grande précision, ce qui leur permet de rester compétitifs sur le marché. Vous êtes à présent arrivé au terme de cet article et nous vous remercions de votre lecture.

Rédigé en partie grâce à la technologie OpenAI.

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Code G pour CNC : Le guide complet

Tous les fabricants utilisent la programmation CNC pour contrôler les machines-outils afin de produire des pièces et des composants. Au cœur de cette opération de production automatique se trouve une série de commandes guidant le mouvement du Machine cnc . Les commandes mentionnées sont connues sous le nom de code géométrique (code G).

Qu'est-ce que le code G pour la CNC ?

G Code décrit un langage de programmation spécial appliqué aux machines CNC pour guider leur mouvement et leurs fonctions supplémentaires.

Il ne s'agit pas d'un langage informatique exclusif, mais plutôt d'un ensemble comparable de langages avancés qui offrent des commandes de contrôle de moteur et de commutateur/relais aux fonctions de la machine. Certaines des commandes incluent la vitesse de broche, les moteurs de déplacement des axes et les orientations physiques basées sur une donnée incrémentielle ou absolue.

Gcode pour CNC est le langage de programmation le plus populaire pour piloter des équipements de fabrication contrôlés par ordinateur.

Le langage peut être parfois relativement complexe et différer d’une machine à l’autre. Néanmoins, les principes fondamentaux sont beaucoup plus simples qu’il n’y paraît au départ et la plupart respectent les normes de l’industrie.

Différences entre Code M et G Code en CNC

Machine cnc

Les codes M et G utilisés en CNC remplissent des objectifs distincts, mais contrastés, dans le fonctionnement d'une machine CNC. Il existe 3 différences essentielles entre les langages de programmation de code M et G :

• Gcode guide la mobilité et le fonctionnement d'une machine CNC. À l’inverse, le code M contrôle des fonctions non liées aux mouvements.
• Le Gcode met la machine CNC en mouvement, tandis que le code M déclenche l'automate programmable (PLC) de l'équipement.
• Les commandes Gcode se trouvent normalement dans les appareils CNC. D’un autre côté, la majorité du code M reste similaire.

Fonction du code G pour CNC

Exemple de commande de code G

L'objectif fondamental du code G est de diriger le mouvement et le fonctionnement d'une machine CNC. Il systématise une procédure de raisonnement 3D, dirigeant les têtes d'impression, les couteaux, entre autres composants, à travers une piste qui les configure pour l'opération prévue et implémente la commande.

Pendant le processus, le code G définit les flux de liquide de refroidissement et les vitesses de broche et gère toutes les modifications d'outils nécessaires. Il permet d'écrire des modèles de découpe et de déplacement qui forment des processus détaillés auxquels les machines CNC peuvent se conformer sans supervision.

Comment fonctionne le code G pour CNC

La procédure de fonctionnement du code G pour CNC est une opération synchronisée entre la programmation du code par l'opérateur et les fonctions de la machine.

Toutes les machines CNC intègrent un microcontrôleur capable de décoder le code G. La plupart des machines fonctionnent sur un code G standardisé.

Cependant, certaines machines incluent plusieurs axes ou propriétés avancées que les commandes standards du code G ne peuvent pas contrôler. Par conséquent, des commandes supplémentaires seront nécessaires pour guider les fonctions supplémentaires.

Le système de contrôle interne lit et décode les commandes en fonction des signaux du microcontrôleur. Il donne ensuite des instructions de mouvement aux nombreuses fonctions de la machine CNC.

Structure du code G pour machine CNC

Le code G pour CNC est un mélange d’une lettre et d’un chiffre. L'espacement entre la lettre et le chiffre diffère en fonction de l'équipement CNC spécifique.

Chaque ligne de code G, également appelée bloc de code G, peut comporter plusieurs groupes d'instructions. La machine lit et exécute ces commandes selon un modèle spécifique de haut en bas et de gauche à droite.

Voici les lettres courantes appliquées dans le code G pour le langage de programmation de machines CNC :

• N : représente le numéro de ligne
• G: Indique quand l'outillage bouge et s'arrête
• X, Y, Z : Représente la position de l'outillage en 3D (X-horizontal, Y-Vertical et Z-profondeur).
• F: Indique le taux d'alimentation de la machine CNC
• S : Détermine la vitesse de broche
• T : Détermine l’outillage à utiliser
• M : Instructions sur diverses fonctions de la machine ou fonctions de la machine
• Moi et J : Représente les centres d'arc incrémentiels créés par la machine
• R : Indiquer le rayon de l'arc
• UN: Guider l'outillage autour de l'axe X
• B : Représente la valeur de rotation autour de l'axe Y
• C : Représente la valeur de position par rapport à l'axe Z
• D: Détermine dans quelle mesure la machine CNC compense le diamètre de l'outillage.
• L : Indique les opérations répétitives et le nombre de fois où elles doivent être bouclées
• P : Commandes code G pour que la CNC saute en retard ou dans le temps

Les autres structures du code G pour CNC dépendent des capacités de la machine. Le code peut ajouter des coordonnées de direction supplémentaires pour les équipements à 4 ou 5 axes.

Le code G le plus courant

Vous pouvez classer le code G pour machine CNC en différents groupes en fonction de ses fonctions. Les catégories comprennent :

Comment générer du code G

Ici, nous mettrons en évidence les 4 procédures essentielles de génération de code G à l'aide d'un logiciel de CAO/FAO :

Première étape : développer un prototype CAO

Le développement du prototype CAO de l'article à fabriquer est la première étape. Vous effectuez cette opération à l'aide d'un logiciel de CAO que vous jugez adapté à vos besoins. Une alternative consiste à numériser le produit physique ou à importer les prototypes CAO disponibles. Néanmoins, vous devez vous assurer que le prototype capture la forme, la taille et les caractéristiques exactes du produit final.

Deuxième étape : décrire les spécifications CAM

La définition des spécifications CAM est essentielle pour déterminer la manière dont le système CNC effectuera le traitement du prototype CAO. Cette étape peut être réalisée à l'aide d'un logiciel de FAO autonome ayant la capacité d'importer un prototype de CAO ou un logiciel de FAO intégré au logiciel de CAO.

Le matériau, le type de machine CNC, l'outil de coupe, la trajectoire de l'outil, la vitesse d'alimentation, la vitesse de broche et les opérations d'usinage sont les spécifications CAM essentielles à prendre en compte. De plus, la simulation de la procédure d'usinage est essentielle pour confirmer les collisions ou les erreurs.

Troisième étape : générer du code G pour la CNC

Les spécifications CAM jouent un rôle déterminant dans la génération du code G. Il est possible de le faire via le logiciel CAM ou manuellement.

N'oubliez pas de vous assurer que le code G développé pour CNC est synchronisé avec l'appareil et est conforme à la configuration et à la syntaxe de référence. Pour la personnalisation de la sortie ou l'optimisation des performances, vous pouvez effectuer l'édition du code G.

Quatrième étape : introduire le code G dans la machine

La dernière phase consiste à alimenter et à exécuter le code G développé dans la machinerie CNC. L'alimentation peut être effectuée via un appareil sans fil, une connexion réseau ou une clé USB. Vous devez vous assurer que la machine CNC dispose des outils de coupe, des coordonnées et du matériau appropriés.

De plus, il est conseillé de tester le code G sur un essai à sec ou un échantillon de produit avant de l'exécuter. Cela contribue à garantir la sécurité et la qualité du produit final.

Interprétation des commandes du code G

La lecture du code G pour les commandes de machines CNC est relativement simple avec un peu de pratique. Examinons les étapes de base qui vous aideront à interpréter les commandes du code G :

• Commencez par vous concentrer sur la lettre alphabétique de la commande du code G.
• La lettre G est associée au fonctionnement de la machine CNC. Le chiffre après l’alphabet représente l’opération ou le processus de la machine qui sera affecté.
• Les alphabets X, Y et Z indiquent la position avec le système de coordonnées. Les chiffres qui suivent ces lettres donnent la position exacte dans chaque axe.
• Les alphabets A, B et C représentent la position angulaire identique à X, Y et Z. Le chiffre suivant les lettres représente la valeur de rotation angulaire dans une direction spécifique.
• Les alphabets tels que F et S indiquent la vitesse de broche et l'avance. Le chiffre suivant après les lettres représente la vitesse des valeurs associées. Par exemple, F200 commande à la machine CNC d'utiliser 200 vitesses d'avance.
• Vous pouvez ajouter des commentaires dans le code G pour CNC en incluant un point-virgule (;) à la fin du bloc. Tout commentaire écrit dans un bloc suivant le point-virgule n'aura pas d'impact sur le fonctionnement de la machine CNC.

Logiciel de création de code G

Exemple de commande G-code

En règle générale, le prédécesseur du code G pour les machines CNC est un fichier CAO. Il forme un modèle graphique en 2D ou 3D du produit souhaité. Ensuite, il existe des logiciels avancés capables de convertir automatiquement les conceptions CAO en commandes de code G optimales.

Le logiciel CAM est l'outil commun et puissant pour générer des fichiers de code G destinés à être utilisés dans les machines CNC. Ils permettent la simulation du code G et vous pouvez connecter le programme directement à l'équipement.

L'avantage de cette procédure est que le système informatique peut effectuer des calculs automatisés pour déterminer le meilleur itinéraire d'outillage et des paramètres supplémentaires. La programmation en code G développée est capable de prendre en charge des fonctionnalités telles que les décalages d'outillage CNC.

Un logiciel d'édition de code G intervient s'il est nécessaire d'apporter des modifications au code G pour CNC. Ces éditeurs de code G sont nécessaires lorsque vous souhaitez effectuer des personnalisations de conception CAO.

Le programme de code G créé n'est pas standard pour toutes les machines CNC en raison des variations dans les caractéristiques de l'équipement et des variations de format. Par conséquent, les instructions de programmation subissent un logiciel supplémentaire appelé post-traitement.

Ce logiciel systématise le code G généré précisément en fonction de la manière dont la machine est censée lire. Cela élimine tout risque de bugs en raison des différences entre les logiciels de contrôle de plusieurs équipements. C'est cette version du code G que vous alimentez et activez dans la machine CNC.

Types de machines qui appliquent le code G pour CNC

Il existe un certain nombre de machines CNC qui utilisent la programmation par code G. Les machines courantes sont les suivantes :

· Fraiseuse CNC

Les fraiseuses CNC utilisent un outil de coupe rotatif sur une pièce statique. Il comporte un outil de coupe qui se présente sous différentes formes et conceptions. Il en résulte un certain nombre de types différents de procédures de fraisage.

· Tour CNC

Ce type de machine CNC comporte un outillage de coupe statique sur une pièce en rotation. Il joue un rôle déterminant dans la formation de marques symétriques sur les surfaces coniques et cylindriques.

L'équipement intègre un parcours d'outillage hélicoïdal autour de la pièce. Le tour CNC aide à l’usinage des surfaces extérieures pendant le processus de façonnage. Les tours CNC appliquent le concept de travail du tour.

· Rectifieuse CNC

La fonction principale de la rectifieuse CNC est d'assurer l'usinage de surfaces fines. Il enlève une quantité négligeable de matière de la pièce pour lui donner une surface lisse.

Il s'agit d'un équipement auxiliaire à côté d'autres comme les tours et les fraiseuses. De plus, les rectifieuses CNC sont également capables d’éliminer les bavures formées suite aux procédures de soudage et d’assemblage associées.

· Perceuse CNC

La plupart des perçages sont effectués à l'aide d'une perceuse CNC. Il perçait des trous dans les pièces à l'aide d'un foret. Le trou percé peut être destiné à un assemblage secondaire, à des vis de fixation ou à de l'esthétique.

Généralement, les perceuses à colonne viennent après les autres opérations d’usinage. Le diamètre du trou est souvent limité. Ainsi, la perceuse CNC est utilisée lorsque vous avez besoin d’un grand diamètre de trou.

· Machine de routage CNC

Il s'agit d'un type de machine CNC qui facilite la découpe de divers matériaux. Il associe généralement un routeur portatif à un système CNC.

La défonceuse a la capacité d’éliminer une quantité très régulée de matière de la surface d’une pièce. Pour cette raison, il peut réaliser des sculptures complexes.

· Machine de découpe laser CNC

Dans ce type de machine CNC, un faisceau laser extrêmement focalisé produit de la chaleur qui fait fondre et coupe le matériau usiné. Un système optique dans la machine de découpe laser CNC permet d'avoir une chaleur de très haute intensité.

Néanmoins, le matériel est limité en ce qui concerne les matériaux que vous pouvez découper. L'usinage de matériaux délicats tels que les plastiques produit des gaz dangereux qui peuvent détruire le système optique.

· Machine de découpe au jet d'eau CNC

Il s’agit d’une méthode créative de coupe de pièces en utilisant la force de l’eau à haute pression pour couper n’importe quel objet. L'épaisseur du jet d'eau est inférieure à celle des cheveux humains.

Le code G pour la programmation des machines CNC permet de déplacer la tête de coupe. Vous pouvez utiliser la machine dans n’importe quelle application car elle peut percer des matériaux de grande épaisseur.

Chez TSINFA, nous vous aiderons à obtenir la machine CNC adaptée à tous vos besoins de fabrication. Notre équipe vous aidera dans tout le processus de programmation.

Davantage de ressources :

Qu'est-ce que le code M – Source : TSINFA

Post-processeur en usinage CNC – Source : TSINFA

Code G – Source : ANNUAIRE IQS

Types de machines CNC – Source : TSINFA

Machines-outils CNC – Source : TSINFA

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Un guide détaillé de la programmation CNC

La programmation de la commande numérique par ordinateur (CNC) a révolutionné l'industrie manufacturière, la faisant entrer dans l'ère de l'automatisation. De l'automobile à l'aérospatiale, la programmation CNC joue un rôle essentiel dans divers secteurs, permettant la production de pièces complexes et de haute qualité avec une précision et une rapidité remarquables. Une machine CNC programmée suit les instructions définies sans intervention manuelle, réduisant ainsi le risque d'erreurs humaines et augmentant l'efficacité.

Dans ce guide complet, nous vous guiderons à travers les nuances de la programmation CNC, en vous fournissant des informations précieuses sur chaque étape du processus.

Comprendre les bases de la programmation CNC

Avant de plonger dans les détails de la programmation CNC, il est essentiel de comprendre ses éléments de base : les codes G et les codes M. Ces instructions codées constituent l'épine dorsale de la programmation CNC, dirigeant le mouvement et les fonctions de la machine-outil.

Les codes G, ou codes préparatoires, indiquent à la machine le type d'action à effectuer. Les actions peuvent inclure le déplacement dans une direction spécifique (interpolation linéaire ou circulaire), l'habitation (s'arrêter à un point particulier) ou même la définition du système de coordonnées de travail.

Tableau 1 : Codes G courants dans la programmation CNC

Alors que les codes G traitent principalement du mouvement de la machine-outil, les codes M ou divers codes de fonction gèrent diverses fonctions de la machine telles que les changements d'outil, l'activation ou la désactivation du liquide de refroidissement et le démarrage et l'arrêt de la machine.

Tableau 2 : Codes M courants dans la programmation CNC

Bien que les codes G et M spécifiques puissent varier en fonction du type de machine CNC et du système de contrôle, le concept reste cohérent.

Interprétation du dessin CAO

La première étape active de la programmation CNC consiste à interpréter le dessin CAO (conception assistée par ordinateur). Le logiciel de CAO permet à l'ingénieur de conception de créer un modèle 3D de la pièce à fabriquer, fournissant un plan élaboré pour le programme CNC.

Cette étape implique une compréhension approfondie de la conception, y compris :

• Dimensions : La taille et les tolérances de la pièce.
• Caractéristiques géométriques : La forme et le profil de la pièce.
• Finition de surface: La texture et la rugosité de la surface de la pièce.

Comprendre le dessin CAO est crucial car il constitue la base du programme CNC. Une mauvaise interprétation peut entraîner des erreurs de production, entraînant une perte de temps, de matériel et d'efforts. Ainsi, assurer l'interprétation précise de la conception CAO est crucial pour une programmation CNC efficace.

Sélection des outils appropriés

Après avoir interprété le dessin CAO, l'étape suivante consiste à sélectionner les outils appropriés requis pour le processus d'usinage. Cette étape est essentielle car les outils déterminent le type d'opérations réalisables, le temps d'usinage et l'état de surface.

1. Considérations pour la sélection d'outils

Le choix du bon outil nécessite un examen attentif de plusieurs facteurs :

• Matériau de la pièce : Les matériaux plus durs peuvent nécessiter des outils plus solides et plus durables.
• Géométrie de la pièce : Les conceptions complexes peuvent nécessiter des outils spécialisés.
• Finition de surface : Certains outils peuvent fournir de meilleurs états de surface que d'autres.

Tableau 3 : Outils CNC courants et leurs applications

Définition des trajectoires d'outil pour l'usinage

La définition des trajectoires d'outils est une étape critique de la programmation CNC. Ce processus implique de déterminer le chemin que l'outil suivra pendant le processus d'usinage. La trajectoire de l'outil est directement influencée par la géométrie de la pièce et l'outil sélectionné, affectant le temps d'usinage, l'usure de l'outil et la qualité finale de la pièce.

1. Stratégies pour la définition de la trajectoire d'outil

• Stratégie d'ébauche : Cela implique d'enlever la majeure partie du matériau, généralement à un rythme plus rapide que la passe de finition. Le but ultime est de façonner la pièce aussi près que possible des dimensions finales souhaitées, tout en minimisant l'usure de l'outil et en maintenant les tolérances. Cela peut impliquer diverses techniques, telles que l'usinage à grande vitesse ou le fraisage trochoïdal.
• Stratégie de finition : Une fois la passe d'ébauche terminée, la passe de finition peut être effectuée pour obtenir l'état de surface et la précision dimensionnelle souhaités. Cela peut impliquer des techniques telles que le contournage ou le fraisage de profil, et peut nécessiter l'utilisation d'outils ou de paramètres d'usinage spécialisés pour obtenir les résultats souhaités. La passe de finition est essentielle pour obtenir la géométrie finale de la pièce souhaitée et garantir que la pièce répond à toutes les spécifications nécessaires.

2. Simulation du programme CNC

Avant d'exécuter le programme CNC sur la machine réelle, il est simulé sur un ordinateur pour s'assurer de son exactitude. Cette étape aide à identifier les erreurs ou collisions potentielles qui pourraient se produire pendant le processus d'usinage.

Avantages de la simulation de programme CNC

• Détecter et corriger les erreurs avant l'usinage proprement dit, ce qui permet d'économiser du temps et des matériaux.
• Vérification de l'exactitude des trajectoires d'outils et du temps d'usinage.
• Minimiser le risque de collision de l'outil et d'endommagement de la machine.

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Exécution et validation du programme CNC

La dernière étape consiste à exécuter le programme CNC sur la machine réelle. Une fois le programme exécuté et la pièce produite, il est crucial de valider que la pièce correspond à la conception CAO d'origine. Cela peut être fait en utilisant diverses méthodes d'inspection, telles que l'inspection visuelle, l'inspection dimensionnelle ou l'utilisation d'une CMM (Coordinate Measuring Machine).

1. Inspection après usinage

• Inspection visuelle : Vérification des défauts visibles.
• Contrôle dimensionnel : Mesurer les dimensions de la pièce et les comparer à la conception originale.
• Inspection CMM : Utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle pour mesurer des géométries complexes et les comparer au modèle CAO.

Une fois ces étapes terminées, le processus de programmation de la CNC se termine. Ce processus méticuleux garantit que les pièces produites sont de haute qualité, précises et identiques à la conception originale. La compréhension de ces étapes peut fournir des informations précieuses sur le monde de la programmation CNC et son importance dans le paysage de la fabrication d'aujourd'hui.

Services d'usinage CNC de Prolean : faire la différence

Chez Prolean, nous tirons parti de notre compréhension et de notre expertise en programmation CNC pour fournir des Services d'usinage CNC . Nos programmeurs CNC ont une compréhension approfondie des étapes critiques impliquées dans la programmation CNC, garantissant une qualité et une précision élevées dans chaque produit que nous fabriquons.

Nous sommes équipés de machines CNC avancées et maîtrisons la manipulation d'une variété de matériaux. Notre engagement envers la qualité et l'efficacité, combiné à notre compréhension approfondie de la programmation CNC, fait de nous un partenaire fiable dans votre parcours de fabrication. En choisissant les services d'usinage CNC de Prolean, vous choisissez la haute qualité, la précision et l'efficacité.

La programmation CNC fait partie intégrante des processus de fabrication modernes. Il transforme les plans de conception en produits tangibles et de haute qualité. Cela nécessite une série d'étapes minutieusement exécutées, en commençant par comprendre les bases de la programmation CNC, interpréter les dessins CAO, sélectionner les bons outils, définir les trajectoires d'outils, exécuter des simulations et finalement exécuter le programme. Chaque étape est cruciale et impacte la qualité, la précision et l'efficacité du produit.

Chez Prolean, nous avons exploité la puissance de la programmation CNC dans nos services d'usinage avancés. Notre engagement envers le contrôle de la qualité et la méticulosité garantit que nous offrons des services d'usinage CNC de haute qualité, précis et efficaces qui répondent et dépassent les attentes des clients.

Qu'est-ce que la programmation CNC et pourquoi est-ce important ?

La programmation CNC est un processus qui convertit les plans de conception en instructions pour les machines CNC. Il est crucial dans la fabrication, car il dirige la machine sur la façon de créer la pièce, garantissant une précision et une répétabilité élevées.

Quelles sont les étapes de la programmation CNC ?

La programmation CNC implique la compréhension des bases, l'interprétation du dessin CAO, la sélection des outils appropriés, la définition des trajectoires d'outils, la simulation du programme CNC et enfin l'exécution et la validation du programme CNC.

Qu'est-ce qu'une trajectoire d'outil dans la programmation CNC ?

Un parcours d'outil dans la programmation CNC fait référence à l'itinéraire ou au chemin que l'outil de coupe suit pour usiner la pièce à partir de la matière première. C'est un aspect critique de la programmation CNC car il influence le temps d'usinage, l'usure de l'outil et la qualité de la pièce finale.

Quel est le rôle de la simulation dans la programmation CNC ?

La simulation est utilisée pour valider le programme CNC avant qu'il ne soit exécuté sur la machine réelle. Il aide à détecter les erreurs ou les collisions potentielles, économisant ainsi du temps et des matériaux, et évitant d'éventuels dommages à la machine.

Pourquoi la programmation CNC est-elle importante dans la fabrication moderne ?

La programmation CNC est essentielle dans la fabrication moderne car elle permet une précision, une répétabilité et une efficacité élevées. Il permet la création de pièces et de composants complexes, ouvrant la voie à l'innovation et aux capacités de fabrication avancées.

2 Commentaires

J'ai réalisé un projet complexe, qui m'a permis de réaliser une programmation CNC et de travailler sur ces tâches. L'Abschnitt über G-Codes et M-Codes se battent pour moi aufschlussreich. C'est ce que j'ai compris, comme ces instructions codifiées pour la programmation CNC. Merci pour ces articles qui contiennent ma machine CNC à programmer efficacement et un complexe complexe avec sa präzision herstellen.

Vielen Dank für Ihr points positifs Commentaires ! C'est vrai que nous sommes à vos côtés pour que nos tâches s'effectuent au cours de la programmation CNC. Les codes G et M-Codes se trouvent dans le cadre de la recherche en matière d'ingénierie et de vérification de la gestion CNC. Si vous avez plus de questions ou d'interventions, vous serez en mesure de le faire avec une grande sagesse. Viel Erfolg bei Ihren zukünftigen Projekten!

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China’s advanced machine tool exports to Russia soar after Ukraine invasion

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Joe Leahy in Beijing and Chris Cook , Max Seddon and Max Harlow in London

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Chinese shipments to Russia of an important class of advanced machine tools have increased tenfold since the full-scale invasion of Ukraine, with the country’s producers now dominating trade in high-precision “computer numerical control” devices vital to Moscow’s military industries.

The soaring shipments of CNC units, which permit extremely precise metal milling, have become a big concern to Ukraine’s allies as they seek to crack down on Russia’s access to the equipment.

Russian customs returns show Chinese producers shipped $68mn worth of CNC tools in July, the latest verifiable figure available, up from just $6.5mn in February 2022 when Moscow launched the full-scale invasion.

Michael Raska, assistant professor at Singapore’s S Rajaratnam School of International Studies, said CNC exports were an example of how China and Russia were being drawn into a deepening military-industrial partnership.

“China and Russia share the same political interest, which is to challenge and confront the US,” Raska said. “The fact is Russia has been cut off from importing European machinery, it has no choice but to rely on China.”

You are seeing a snapshot of an interactive graphic. This is most likely due to being offline or JavaScript being disabled in your browser.

Russian imports of CNC tools from the EU, historically its main source, have dramatically fallen as restrictions have tightened since February 2022. Analysts said Moscow was seeking to obtain CNC tools from sources that would not be closed off by international controls.

The customs returns show Chinese-origin CNC devices made up 57 per cent of Russian imports by value in July, up from just 12 per cent before the war. They suggest Moscow also continued to import substantial amounts of CNC tools made in Taiwan and South Korea.

In November, the US imposed sweeping sanctions on all significant Russian importers of CNC tools — including some that had moved less than $200,000 of equipment since the invasion in February last year. Chinese companies that continue to trade with the Russian importers now risk action from the US that would imperil their ability to trade in other markets.

Beijing insists it does not ship lethal weapons to Moscow and denies supporting its neighbour’s war effort, but also rejects the use of sanctions. Chinese shipments of products including oil, machinery, consumer goods and cars are helping to sustain Russia’s sanctions-hit economy. Xi Jinping, president of China, told Russia’s Vladimir Putin in October that annual trade between the two countries had hit a “historic high” of nearly $200bn .

Allen Maggard, an analyst at the Washington-based conflict analysis organisation C4ADS, said CNC tools could “rapidly produce complex components from metal and other rigid materials with a consistent degree of precision and accuracy. These qualities make CNC machine tools particularly valuable for defence manufacturing.”

They are also often large pieces of equipment, making them harder to smuggle into Russia from the west than smaller components such as microchips.

A Financial Times analysis of export records shows some major winners from the Russian surge have strong links with China’s People’s Liberation Army.

Wuhan Huazhong Numerical Control, for example, has increased exports to Russia. In 2017, it was the main contractor in a “Brain Switch Project” — a scheme to replace foreign CNC systems with domestic ones in the defence industry — and has worked with Chinese jet fighter maker Shenyang Aircraft Corporation.

HuazhongCNC was itself the subject of US sanctions between 2008 and 2010 under an act banning the transfer of weapons technology or equipment to Syria, Iran and North Korea. The company did not respond to a request for comment.

Emily Kilcrease, a former deputy assistant US trade representative, said Washington had been reluctant to use financial sanctions to target Chinese companies helping Russia because of concern that doing so would reduce the effectiveness of such measures in case of a crisis with Beijing.

“That dynamic about overuse is very much on the administration’s mind,” Kilcrease said. “They know that these sanctions and export controls are never going to be perfect. And so what they’re really focused on is making sure that what Russia can get is inferior goods. It’s cost imposition — making it much more difficult and expensive for Russia to get these sorts of machine tools.”

Analysis by the Bank of Finland Institute for Emerging Economies suggests the median price to Russia of a basket of Chinese goods that could support its war effort rose 78 per cent from 2021 to 2023. The price of Chinese exports of the same goods to other countries rose just 12 per cent.

Existing US sanctions and export controls against Beijing’s military contractors over other issues have led many Chinese companies to disregard potential US sanctions risks, according to Alexander Gabuev, director of the Carnegie Russia Eurasia Center in Berlin.

Many Chinese companies “expect that sooner or later, all companies linked to the People’s Liberation Army will be sanctioned”, Gabuev said. “So they think either you can try to stay on the market by avoiding deepening your military ties and get sanctioned anyway, or you can just go ahead with it.”

How Russia has deployed the Chinese CNC devices it has imported is unclear. Maggard said he believed Russian defence plants were only “beginning to use Chinese CNC machine tools”.

Analysts are yet to positively identify any being used on social media or during hours of propaganda footage filmed inside Russia’s high-tech military factories. CNC devices pictured are still all from European, Taiwanese, Korean or Japanese suppliers.

This picture is supported by other sources. For example, customs records show CFT, a large now-sanctioned Russian importer of CNC devices, imported very few Chinese-origin products up to July. A leaked internal document from CFT shows it is a supplier to Russian defence manufacturers including Aeroscan, which produces the Lancet kamikaze drone that has inflicted serious losses on Ukrainian forces. CFT did not respond to a request for comment.

Olena Yurchenko, an analyst at investigative and advocacy organisation the Economic Security Council of Ukraine, said it would be “almost impossible” to use a Chinese CNC machine in a plant that had based its production processes around a tool from another producer with different specifications.

A preference among defence manufacturers for equipment from other countries may also reflect scepticism about the quality of Chinese machines. Maggard noted recent public comments from a Russian sector expert who said that Chinese tools were less precise, less accurate, and had shorter operational lifetimes than equipment made by German and Japanese companies.

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