fonction tour cnc

Techniques de tour CNC : trucs, astuces et informations

Les techniques de tour CNC sont des symboles de précision, de vitesse et de cohérence dans la fabrication moderne. Bien que le principe de base reflète le tournage traditionnel, l'intégration de commandes informatisées propulse cette méthode à des sommets inégalés.

Comprendre les techniques des tours CNC ouvre la voie à une précision améliorée et à des opérations rationalisées, ce qui en fait un choix très prisé par les industries du monde entier. Cet article explorera les techniques de tour CNC, parsemées de trucs et astuces de tour CNC, pour améliorer votre expérience d'usinage.

Quelle est la fonction principale d'un tour CNC ?

Le tour à commande numérique par ordinateur (CNC), incarnation du progrès technologique dans le domaine de la fabrication, a révolutionné la façon dont nous façonnons et concevons les matériaux. Sa fonction première ? Pour offrir une précision et une répétabilité inégalées dans processus de tournage .

Tour CNC enlevant le matériau

À la base, un tour CNC est conçu pour faire tourner une pièce sur son axe tandis que divers outils, fonctionnant sous des directives contrôlées par ordinateur, sculptent et façonnent le matériau. Cette fonction principale contraste avec les fraiseuses, où le matériau reste stationnaire et les outils tournent. Dans les tours, la rotation de la pièce combinée au mouvement linéaire des outils facilite les opérations telles que la coupe, le ponçage, le perçage et le tournage.

Quel est le processus de tour CNC

Les tours CNC, bien qu'ancrés dans les principes du tournage traditionnel, ont été améliorés pour effectuer des tâches complexes avec une précision inégalée, grâce à l'informatisation. Pour vraiment apprécier la merveille de ce processus, décortiquons-le étape par étape.

1. La naissance du design

Chaque projet de tour CNC commence par une idée, une vision du produit final. Cette étape conceptuelle est cruciale car elle pose les bases des étapes suivantes. L'idée, souvent visualisée par des ingénieurs ou des concepteurs de produits, est transformée en une conception numérique détaillée à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Cette conception intègre chaque détail, courbe, profondeur et dimension du produit final souhaité.

2. Traduire des conceptions en langage machine

Exemple de programmation de tour CNC

La conception méticuleusement conçue dans le logiciel de CAO est ensuite convertie en un ensemble d'instructions machine spécifiques. Ce processus, connu sous le nom de fabrication assistée par ordinateur (FAO), produit un code G, un langage spécialisé que les machines CNC comprennent. Le code G sert de feuille de route, guidant le tour CNC sur la manière de manœuvrer, où couper et à quelle profondeur pénétrer, garantissant ainsi que la conception est réalisée avec la plus grande précision.

3. Test et vérification

Avant de lancer le processus d'usinage à grande échelle, il est courant d'effectuer des simulations. Cette étape est essentielle pour identifier et rectifier toute erreur ou inefficacité potentielle dans le G-code. Les simulations imitent le processus de tournage réel dans un environnement virtuel, donnant aux ingénieurs une idée claire de la manière dont la machine interprétera les instructions.

4. Préparation de l'appareil

Configuration du tour CNC

Après la vérification, la configuration physique commence. Cela implique de choisir les bons outils et de s'assurer qu'ils sont affûtés et dans un état optimal, de sélectionner le matériau approprié et de le monter solidement sur le tour CNC. Ces étapes préparatoires, bien que souvent éclipsées par l’attrait de l’automatisation, jouent un rôle central dans la détermination du succès de l’ensemble de l’opération.

L'automatisation à son meilleur

Le processus de tournage CNC commence lorsque le code G, représentant les détails complexes de la conception, est saisi dans la machine. Cela peut être fait directement à partir d'un ordinateur ou en utilisant des supports de stockage externes. Une fois que la machine reçoit ces commandes, une danse fascinante de précision s’ensuit. Le matériau, verrouillé en position, commence à tourner tandis que l’outil de coupe piloté par ordinateur sculpte méticuleusement le motif. Toute cette opération, dictée par le code G, garantit que le matériau se transforme parfaitement pour correspondre au plan numérique.

Plusieurs avantages clés de l’automatisation des tours CNC comprennent :

• Rétroaction en temps réel : Les tours CNC modernes surveillent en permanence leurs actions et les comparent aux commandes saisies. Cette surveillance vigilante signifie que tout écart mineur est rapidement repéré et corrigé, garantissant ainsi un produit final impeccable.
• Réplication cohérente : La précision des tours CNC signifie qu’ils peuvent reproduire le même design encore et encore sans presque aucune variation. Cette répétabilité est inestimable pour la production à grande échelle, garantissant la cohérence sur plusieurs lots.
• La sécurité d'abord: La majeure partie du processus étant automatisée, l’interaction humaine est limitée, ce qui réduit considérablement les risques potentiels pour la sécurité associés aux opérations manuelles.
• Efficace et économique : Les tours CNC automatisés fonctionnent selon des instructions strictes, garantissant un gaspillage minimal. Leur conception efficace garantit des opérations rapides, ce qui se traduit par des temps de production plus rapides.

Lire la suite: Manuel d'instructions du tour CNC

Quelles sont les principales techniques d’usinage sur tour CNC ?

À mesure que la technologie continue d’évoluer, les tours CNC ont connu d’énormes progrès, élargissant les horizons de ce qu’ils peuvent accomplir. La beauté de ces machines réside dans leur polyvalence et leur précision, qui sont renforcées lorsqu'elles sont associées aux bonnes techniques. Une compréhension globale de ces techniques peut faire la différence entre un résultat moyen et un produit impeccable. Ci-dessous, nous discuterons de certaines des techniques d'usinage sur tour CNC les plus influentes utilisées aujourd'hui.

1. Faire face

Prise de vue en super ralenti d'un processus de fraisage de faces, où l'axe de rotation de la fraise est vertical.

Tour CNC face

Le dressage est l’une des opérations fondamentales du tour CNC. Il est principalement utilisé pour produire une surface plane à l’extrémité d’une pièce. L’objectif principal du surfaçage est de garantir que la pièce est coupée à la longueur souhaitée. À l'aide d'un outil de dressage, la matière est retirée de l'extrémité de la pièce, obtenant ainsi une finition lisse et une longueur précise.

2. Tournage

Le tournage est l’opération de tour par excellence. Il s’agit de faire tourner la pièce tandis que l’outil de coupe se déplace parallèlement à l’axe de rotation. Cette technique est utilisée pour réduire le diamètre d'une pièce à la mesure souhaitée.

Tour CNC tournant

Selon la direction du mouvement de l'outil de coupe, le tournage peut être classé comme suit :

• Virage droit : L'outil se déplace d'une extrémité à l'autre de la pièce, garantissant un diamètre constant partout.
• Tournage conique : L'outil se déplace selon un angle par rapport à l'axe de la pièce, créant un effet conique.

Tournage CNC

Perçage sur tour CNC

Bien que traditionnellement associé aux perceuses à colonne, forage sur un tour CNC offre une plus grande précision. La pièce tourne pendant que le foret fixe y perce des trous. Cette technique permet de créer des trous précis et placés avec précision, essentiels pour de nombreuses applications d'ingénierie.

Service de perçage CNC

4. ennuyeux

Alésage de tour CNC

Un successeur du forage, ennuyeux est utilisé pour agrandir un trou déjà existant. Cette technique garantit une plus grande précision en termes de diamètre et d’état de surface. Un outil de coupe à pointe unique est utilisé et l'opération ajuste la taille du trou, garantissant le plus haut niveau de précision.

5. Rainurage

Rainurage sur tour CNC

Le rainurage, comme son nom l'indique, consiste à découper des rainures dans une pièce. Ces rainures peuvent être découpées soit radialement, produisant des sièges de joint torique, soit axialement, créant des évidements. La précision du tournage CNC garantit que ces rainures sont cohérentes et répondent aux exigences spécifiques de conception.

6. Filetage

Filetage sur tour CNC

Technique essentielle dans l'arsenal des opérations de tour CNC, le filetage crée des rainures hélicoïdales (filetages) sur une pièce. Cette technique est vitale pour la production de vis, boulons et autres fixations. Les tours CNC peuvent produire des filetages internes et externes avec une précision impeccable.

7. La séparation

Séparation de tour CNC

Souvent appelé « tronçonnage », le tronçonnage consiste à couper un morceau d’une pièce à usiner. Un outil de coupe étroit se déplace perpendiculairement à la rotation de la pièce, coupant une section. Cette technique garantit que la section coupée a une surface lisse, minimisant ainsi le besoin de finition supplémentaire.

Commençons un nouveau projet aujourd'hui

5 opérations pouvant être effectuées sur un tour CNC

Dans le domaine de l’usinage, les tours CNC sont de véritables centrales électriques, capables d’exécuter une myriade d’opérations avec une précision inégalée. Ces machines, soutenues par une technologie de pointe, ont élargi les horizons de ce qui est possible en matière de façonnage des matériaux. Dans ce contexte, élaborons cinq opérations critiques qui peuvent être réalisées de manière magistrale sur un tour CNC.

Tableau : Aperçu des opérations clés du tour CNC

Trucs et astuces pour les tours CNC

Les tours CNC ont révolutionné le domaine de l'usinage avec leur danse complexe d'outils et de matériaux. Pourtant, comme pour toutes les merveilles technologiques, le véritable potentiel d’un tour CNC ne réside pas seulement dans ses capacités, mais aussi dans les nuances de son fonctionnement. Ici, nous mettons en lumière quelques trucs et astuces inestimables qui peuvent améliorer votre jeu de tour CNC, garantissant des résultats optimaux à chaque fois.

Sagesse de l'outillage

Dans le monde des tours CNC, les outils sont plus que de simples outils ; ce sont les héros méconnus qui transforment la matière première en composants précis. Pourtant, leur importance est parfois considérée comme allant de soi. Voici comment montrer à vos outils le respect qu’ils méritent :

• L'entretien est la clé : Comme tous les instruments finement travaillés, les outils de tour CNC nécessitent un entretien régulier. Assurer des inspections de routine pour détecter tout signe d’usure ou de dommage. Nettoyez-les après chaque utilisation et rangez-les de manière appropriée pour éviter la rouille ou les dommages accidentels.
• La netteté est égale à la précision : Cela peut paraître élémentaire, mais un outil bien aiguisé permet effectivement d’obtenir des coupes plus nettes et plus précises. En revanche, les outils émoussés peuvent abîmer la pièce et réduire la précision dimensionnelle. Alors, donnez la priorité à l’affûtage des outils et n’oubliez pas que c’est un investissement dans la qualité.
• Investissez dans la qualité : Même s’il peut être tentant d’opter pour des outils moins chers, n’oubliez pas que la qualité est souvent liée à la durabilité et aux performances. Les outils haut de gamme peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais considérez-les comme un investissement rentable en termes de précision et de durée de vie de l'outil.

Questions matérielles

Le support est aussi important que la méthode. Choisir le matériau approprié pour votre projet est primordial, et comprendre ses propriétés inhérentes peut faire toute la différence.

• Faites des recherches avant de choisir : Chaque matériau, qu'il s'agisse de l'aluminium, de l'acier ou d'un polymère, possède des propriétés distinctes telles que la dureté, l'usinabilité et la conductivité thermique. Une compréhension approfondie garantit que vous sélectionnez un matériau adapté à l’application souhaitée.
• Sensibilité à la température : De nombreux matériaux subissent des changements dimensionnels en raison des variations de température. Si la précision est essentielle, envisagez de préchauffer le matériau ou de le laisser se stabiliser dans l'environnement de l'atelier avant l'usinage.
• Considérations sur les matériaux en stock : Bien que les tours CNC soient puissants, il est souvent plus efficace de commencer avec un matériau de stock dont la taille et la forme sont plus proches du produit final. Cela réduit la quantité d’usinage nécessaire, économisant du temps et du matériel.

Programmation efficace

Un tour CNC, par essence, est une symphonie de matériel et de logiciels. Tandis que la machine et ses outils opèrent la transformation physique, c'est la programmation qui orchestre cette danse.

• Utilisez Logiciel CAD / CAM : Les logiciels modernes de conception et de fabrication assistées par ordinateur permettent non seulement une conception détaillée, mais génèrent également un code machine optimisé. Cela garantit des parcours d'outils efficaces, réduit le temps d'usinage et minimise les erreurs humaines.
• Simuler avant d'exécuter : Avant d'envoyer le programme au tour, exécutez une simulation. Cet aperçu visuel peut aider à identifier les collisions potentielles, les parcours d'outils inefficaces ou les zones nécessitant un affinement. Mieux vaut détecter les erreurs dans une simulation que sur la machine réelle !
• Programmation modulaire : Si vous produisez plusieurs composants ou variantes d'une pièce, envisagez d'écrire des programmes modulaires. Ceux-ci vous permettent de réutiliser des sections de code pour des opérations courantes, rationalisant ainsi le processus de programmation et garantissant la cohérence.

Les techniques de tour CNC sont riches en nuances et innovations et continuent de révolutionner le paysage manufacturier. Les industries peuvent exploiter ces techniques pour bénéficier de délais de production accélérés, d’une précision accrue et de finitions impeccables. À mesure que les techniques d'usinage sur tour CNC évoluent, Prolean se positionne à l'avant-garde, offrant des services qui englobent la meilleure technologie et expertise. Pour ceux qui cherchent à s’aventurer ou à approfondir leur compréhension du tournage CNC, l’avenir promet un mélange d’artisanat séculaire et d’innovation moderne, avec des possibilités infinies à l’horizon.

Qu'est-ce que l'usinage sur tour CNC ?

L'usinage sur tour CNC est un processus dans lequel un ordinateur contrôle un tour pour effectuer diverses opérations, garantissant précision et cohérence.

En quoi un tour CNC diffère-t-il d'un tour traditionnel ?

Alors que les deux machines effectuent des opérations similaires, un tour CNC est automatisé et piloté par des instructions informatisées, garantissant une précision et une répétabilité supérieures.

Quels matériaux peuvent être utilisés dans un tour CNC ?

Les tours CNC peuvent traiter une multitude de matériaux, depuis les métaux comme l'aluminium et l'acier jusqu'aux plastiques et à la céramique.

Pourquoi Prolean est-il un premier choix pour les services de tours CNC ?

Prolean offre un mélange unique de machines avancées, d'expertise qualifiée et d'engagement envers la qualité, ce qui en fait un choix incontournable pour les besoins des tours CNC.

Comment puis-je optimiser mes opérations de tour CNC ?

Une maintenance régulière, le choix des bons outils, la compréhension des propriétés des matériaux et une programmation efficace sont essentiels.

Les tours CNC peuvent-ils gérer des conceptions complexes ?

Oui, grâce à des logiciels et des outils avancés, les tours CNC peuvent créer des conceptions complexes et complexes avec précision.

2 Commentaires

Merci pour vos recommandations sur ce blog. Une chose que je choisirais de dire, c’est que souvent, l’achat d’appareils électroniques sur Internet n’est pas quelque chose de nouveau. En réalité, rien qu’au cours des dernières années, le marché de l’électronique grand public en ligne s’est considérablement développé. Aujourd'hui, vous pouvez trouver pratiquement n'importe quel appareil et produit électronique sur Internet, depuis les appareils photo et caméscopes jusqu'aux pièces détachées d'ordinateurs et aux consoles de jeux vidéo.

Merci pour le blog informatif dans lequel vous expliquez des informations précieuses et étonnantes sur les techniques, les conseils, les astuces et les informations des machines de tour. Et merci d'avoir usiné les composants de la machine à tour robuste

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Différents types d'outils de coupe de tour pour les machines et applications de tour CNC

• Actualisé: 8 décembre 2023

Table des matières

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Les outils de tour sont des machines-outils anciennes mais diversifiées, propres aux opérations de tournage dans la fabrication de pièces. Il existe plusieurs types d'outils de tour, chaque type ayant des structures, une composition de matériaux, des fonctions, etc. distinctes, qui aboutissent à des applications différentes.

La qualité des pièces est réalisable avec différents outils de tournage en fonction de votre niveau de compréhension de leurs conceptions, propriétés et fonctions. Par conséquent, cet article traite des classifications des différents outils de coupe utilisés dans les tours et de la manière de choisir le bon.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Également connue sous le nom de « Mère de toutes les machines », une machine à tour est une machine ancienne et polyvalente qui date du 13 th  siècle en Egypte. Il sert à façonner des matériaux comme les métaux et le bois et fonctionne à l'aide du mécanisme de maintien et de rotation.

Des outils de coupe fixes sont montés sur le tour et ils enlèvent des parties de la pièce en rotation, laissant derrière eux une pièce façonnée selon la conception du produit.

Types de tours CNC

Tours Il existe différents types, tels que les tours CNC, rapides, à tourelle et à moteur. Les tours CNC sont automatisés, offrant précision et efficacité. Les tours rapides sont idéaux pour les tâches plus légères et ont des applications courantes dans le travail du bois en raison de leur fonctionnement plus simple. Les tours à moteur sont des machines polyvalentes à usage général adaptées à un large éventail d’applications. D'un autre côté, les tours à tourelle sont idéaux pour les changements d'outils rapides, ce qui les rend efficaces pour la production en grand volume. Ils sont particulièrement doués pour manipuler des produits aux conceptions complexes.

Principales parties d'une machine à tour

Les principales pièces d'un tour sont la poupée mobile, la poupée mobile, le banc, les broches, le moteur et le porte-outil. Le   Le lit forme la base du tour et est la partie où tous les outils de coupe du tour sont fixés.

La poupée se trouve à gauche de la machine et c'est là que se produit l'action principale. Il contient la broche principale où la puissance générée par le moteur est appliquée. La contre-pointe se trouve à droite de la machine et elle se déplace le long du lit et sert à soutenir la pièce, assurant ainsi sa stabilité.

Le moteur du tour se trouve sous le banc mais à gauche près de la poupée. Il peut être électrique (le plus courant) ou hydraulique et génère l’énergie nécessaire. Enfin, le porte-outil est responsable du réglage de la hauteur et de la rotation du tour.

Classement 1 : Basique Types d'outils de tour

En s'appuyant sur la compréhension de ce qu'est une machine de tour, il est important d'examiner comment les outils de coupe de tour sont généralement classés. Cette classification tourne autour de l’opération spécifique d’usinage ou de découpe pour laquelle ils sont conçus.

Outils de tournage

Les outils de tournage sur tour enlèvent une partie d'une pièce en rotation sur une longueur conduisant à une pièce finale de diamètre réduit. Il en existe deux types : les outils de tournage d'ébauche et de finition utilisés dans le Processus de tournage CNC .

• Les outils de tournage d'ébauche éliminent les excès de matériaux de la pièce à usiner grâce à leur angle de coupe rectifié qui peut résister à une pression maximale pendant l'usinage.
• Les outils de tournage de finition, en revanche, ne peuvent retirer que de petites parties de la pièce, conduisant à une pièce finale avec une finition lisse et précise.

Outils de revêtement

Un outil de surfaçage de tour est de conception similaire à un outil de surfaçage conventionnel caractérisé par un bord de coupe latéral. Il est applicable aux opérations de dressage, c'est-à-dire l'élimination de couches de matériaux de la pièce pour produire une surface lisse ou rugueuse en fonction de paramètres tels que la vitesse. Il en existe deux types : outils orientés vers la droite ou vers la gauche.

• Un outil de dressage à droite fonctionne sur le côté droit de la pièce.
• Tandis que l'outil orienté vers la gauche fonctionne sur le côté gauche de la pièce.

Quoi qu'il en soit, les outils de visage sont applicables pour créer une surface plane sur une pièce.

Outils d'alésage

Les outils d'alésage en carbure ont une barre d'alésage caractéristique et un outil de coupe à leur extrémité. Il existe deux types : les barres d'alésage monopoint caractérisées par un seul tranchant et les barres d'alésage multipoints dotées de plusieurs tranchants.

Les outils d'alésage montés sur un tour sont applicables pour agrandir des trous existants ou créer des formes internes dans une pièce.

Outils de chanfreinage

Un outil de chanfreinage fonctionne en créant un chanfrein, c'est-à-dire un bord incliné sur le coin d'une pièce. Ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier rapide ou le carbure et ont trois sous-types différents, à savoir l'outil à angle unique, à angle variable et à chanfrein indexable.

• Un outil de chanfrein à angle unique peut créer un chanfrein ayant un angle constant sur toute la longueur de la coupe.
• Un outil de chanfrein à angle variable permet le réglage de l'angle du chanfrein permettant aux machinistes de créer des chanfreins avec plusieurs angles.
• Les outils de chanfreinage indexables sont dotés d'inserts remplaçables qui permettent de modifier l'angle et d'augmenter la flexibilité du processus de chanfreinage.

Il est également possible d'utiliser des outils de tour pour le chanfreinage en les plaçant à angle droit par rapport à la pièce. Cependant, veillez à ne pas régler l’angle d’inclinaison trop haut car cela pourrait les rendre obsolètes.

Outils de coupe de filetage 

Ces types de fraises de tour sont applicables à la création de modèles de filetage en spirale sur une pièce cylindrique. Ils ont un angle de nez qui détermine l'angle du filetage et une section transversale qui détermine le pas du filetage. Il existe deux types d'outils de coupe de filetage, à savoir les outils de coupe de filetage interne et externe.

• Un outil de filetage interne ou un outil de taraudage crée un filetage dans un trou.
• Tandis que l'outil de filetage externe permet de créer des filetages sur la surface de la pièce.

Les outils de filetage conviennent à la création de filetages dans des pièces telles que des boulons et des écrous et au taraudage (création de filetages internes ).

Outils de moletage

Les outils de moletage sont un autre type d'outil de coupe doté de deux ou plusieurs roulettes métalliques présentant des motifs en relief. Il existe différents types en fonction des pièces en relief, deux types courants étant les outils de moletage droits pour créer des motifs droits et les outils de moletage diagonaux pour créer des motifs en diagonale ou en forme de losange.

Les outils de moletage sont applicables pour créer un motif en relief sur la surface d'une pièce pour une meilleure adhérence ou une meilleure esthétique.

Classement 2 : Spécialisé Outils de coupe de tour

Les types spécialisés d'outils de coupe pour tours CNC se distinguent des fraises standard en termes de conception et d'applications et conviennent aux exigences d'usinage spécifiques. Ils comprennent:

Outils de formage

Les outils de formage sont réalisés en combinant des outils de tournage et de rainurage et conviennent à la réalisation de pièces aux formes complexes. Ils ont des profils personnalisés adaptés à des formes spécifiques et sont plus précis et plus efficaces en production.

Les outils de formage sont appropriés et essentiels dans Usinage de précision CNC  et sont populaires dans l'usinage de contours pour les formes concaves ou convexes et dans la fabrication de pièces nécessitant une haute précision et exactitude, telles que des engrenages.

Outils de tournage coniques

Les outils de tournage coniques sont conçus pour usiner des surfaces coniques, capables de réduire ou d'agrandir le diamètre d'une pièce. Ils excellent dans la production d'arbres coniques dont le diamètre change sur la longueur de la pièce et sont cruciaux pour créer des caractéristiques coniques essentielles dans divers domaines. opérations d'usinage . Ces outils sont indispensables dans les industries automobile, aérospatiale et manufacturière, en particulier pour la fabrication de composants tels que des arbres, des cônes et des buses.

Une caractéristique clé des outils de tournage conique est leur tranchant à angle réglable. Les opérateurs peuvent régler ce bord à différents angles par rapport à l'axe du tour pour répondre aux exigences spécifiques de la pièce. Cette possibilité de réglage permet aux machinistes de façonner avec précision différents matériaux et tailles, ce qui fait de ces outils un atout précieux dans l'ingénierie de précision et la production de pièces personnalisées.

Outils de rainurage

Les outils de rainurage sont applicables pour réaliser des rainures sur des pièces à surfaces cylindriques. Ils se présentent sous plusieurs formes en fonction du tour, les plus courantes étant les outils de coupe en forme de V et carrés.

Les outils de rainurage ont un bord de coupe étroit, ce qui les rend adaptés à la réalisation de fentes, de rainures ou de tronçonnage sur une pièce à une profondeur de coupe spécifique. De plus, ils disposent d’une évacuation efficace des copeaux de la zone de coupe.

Classification 3 : Outils de tour CNC basés sur des matériaux

Les outils de coupe pour tours à métaux peuvent également être classés en fonction de leur composition matérielle. Les matériaux courants utilisés dans la fabrication de différents types d’outils de tour comprennent :

Acier à haute vitesse

Les outils de coupe de tour en acier rapide sont durs, solides et résistants à l'usure. Le matériau contient des éléments comme le carbone, le tungstène, le chrome et le vanadium et peut bien fonctionner à une température d'environ 588 °C. 0 C.

Les outils en acier rapide (HSS) sont abordables et sont populaires dans les opérations de tournage à vitesse modérée telles que l'usinage d'ébauche et de semi-finition en raison de leur polyvalence. Cependant, ils ne sont pas adaptés à l’usinage à grande vitesse et nécessitent des changements d’outils fréquents.

Les fraises de tour en carbure se distinguent par leur dureté et leur durabilité exceptionnelles, surpassant les outils traditionnels en acier rapide. Les fabricants peuvent améliorer ces propriétés en ajoutant des éléments comme le tungstène, le carbone, le vanadium et le chrome. De plus, l’application de revêtements de matériaux tels que l’oxyde d’aluminium et le nitrure de titane augmente encore leur efficacité. Leur principal avantage réside dans le maintien d'une arête de coupe tranchante à des températures d'usinage élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications d'usinage à grande vitesse et à usage intensif.

Les outils en carbure excellent dans la coupe de matériaux durs comme l'acier inoxydable et la fonte, offrant des finitions de surface et une précision améliorées. Leur longévité et leur capacité à gérer des tâches plus difficiles réduisent la fréquence des changements d'outils, améliorant ainsi la productivité globale. Bien qu’ils soient plus chers au départ, leur durée de vie prolongée et leur efficacité les rendent rentables pour une utilisation industrielle.

Les outils diamantés pour tours, connus pour être le matériau le plus dur, offrent des performances inégalées en usinage de précision. Leur principal avantage est une résistance exceptionnelle à l’usure, leur permettant de conserver leur netteté et leur précision sur de longues périodes, même à des vitesses de coupe élevées. Ces outils sont idéaux pour usiner des matériaux hautement abrasifs comme les composites, les alliages d'aluminium et la céramique, garantissant des finitions lisses et une précision dimensionnelle.

Ils sont particulièrement appréciés dans les industries nécessitant des finitions ultra fines, comme l’aérospatiale et l’électronique. Leur durabilité entraîne moins de changements d’outils et une réduction des temps d’arrêt, ce qui en fait un choix rentable malgré leur coût initial plus élevé.

Les fraises de tour CNC en céramique se distinguent par leur résistance à la chaleur et leur durabilité exceptionnelles, idéales pour l'usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à usiner comme les aciers trempés, les alliages à base de nickel et le titane. Leur résistance à l’usure et à la déformation sous haute température garantit une durée de vie prolongée de l’outil et des performances constantes. Ces outils sont particulièrement utiles dans les environnements d'usinage abrasifs, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des outils.

Ils présentent également une excellente stabilité chimique, évitant ainsi les réactions indésirables avec divers matériaux. Bien qu'ils soient initialement plus coûteux, leur longévité et leur efficacité dans des applications exigeantes en font une solution rentable dans des secteurs tels que l'aérospatiale et la construction automobile.

Nitrure de bore cubique

Les outils de tour en nitrure de bore cubique (CBN) sont réputés pour leur dureté et leur résistance à l'usure, juste derrière le diamant, ce qui les rend idéaux pour l'usinage de matériaux durs. Leur stabilité thermique élevée garantit l'efficacité des processus d'usinage à haute température, tandis que leur inertie chimique permet une interaction sûre avec une variété de métaux. Ces outils sont particulièrement efficaces dans l'usinage des aciers trempés, les applications à grande vitesse et l'usinage de finition, offrant des finitions de surface et une précision de haute qualité.

Malgré un coût initial plus élevé, leur durée de vie prolongée et leur besoin réduit de remplacement rendent les outils CBN économiquement efficaces à long terme, en particulier dans les environnements de production élevée. Leur durabilité améliore non seulement les performances, mais réduit également les temps de changement d'outils, rationalisant ainsi davantage les processus de fabrication.

Classification 4 : Outils de tour CNC basés sur la vitesse d'application

Les outils de tournage de tour peuvent être classés en fonction du sens d'avance pendant le processus d'usinage.

Outils à droite

Un outil à droite enlève des matériaux de la pièce à mesure qu'elle se déplace de droite à gauche. La plupart des outils de tour pour l'usinage CNC sont généralement de conception à droite, ce qui en fait des options moins chères. De plus, ils coupent vers le mandrin et la formation des copeaux est éloignée de l'outil, ce qui augmente l'efficacité de l'évacuation des copeaux. Il s'agit généralement d'outils de tournage et d'outils de dressage et sont applicables à la création de pièces tournées, de filetages et de surfaces planes sur l'extrémité de la pièce.

Outils à gauche

Un coupe-tour à gauche enlève les matériaux de la pièce à mesure qu'elle se déplace de gauche à droite. Ils ne sont pas courants et sont donc plus chers. De plus, ils coupent à l'écart du mandrin, ce qui signifie que la formation de copeaux se fait vers le mandrin. Néanmoins, ils sont préférables pour le tournage en arrière, avec des épaulements pointus sur le dos de la pièce, et constituent la meilleure option pour les pièces courtes qui ne peuvent pas être saisies par le mandrin de la contre-broche. 

Outils à nez rond  

Les outils à nez rugueux ont des pointes étroites sans angles de coupe latéraux ou arrière. Ils sont donc préférables pour couper dans le sens droit ou gauche. Ils sont applicables dans la création de pièces avec un profilage complexe à finition lisse et le contour de surfaces courbes ou d'arrondis de coins.

Classification 5 : Outils de tour CNC basés sur la structure

Les outils de tour sont également classés en fonction de leur structure en trois grands types. Ceux-ci sont:

Outils à corps unique

Une structure monocorps est réalisée à partir d'un seul matériau tel que le carbure, l'acier rapide ou la céramique. Ils ont une forme, une taille et une géométrie spécifiques et sont très solides. Par conséquent, ce sont les types d’outils de tour les plus applicables dans les opérations d’usinage standard.

Outils de coupe de tour de soudage

Le soudage est un processus clé dans la fabrication d’outils de coupe pour tours CNC, impliquant l’assemblage de différents matériaux. Cette technique permet la création de géométries personnalisées, la modification d'outils existants pour de nouvelles applications et le remplacement des plaquettes de coupe. Le résultat est une solution rentable et polyvalente, particulièrement utile dans les scénarios nécessitant l’adaptation d’outils pour des pièces nouvelles ou complexes. Les outils de coupe soudés sont particulièrement répandus dans les environnements où des modifications fréquentes sont nécessaires.

Outils de coupe de tour à pince

Serrez les outils de tour à l'aide de méthodes d'assemblage temporaires. Ils constituent une option d'outillage adroite car ils facilitent le remplacement des plaquettes et l'utilisation de plaquettes à plusieurs arêtes de coupe. En conséquence, ils sont applicables dans les opérations où il existe un besoin constant d’outils remplaçables utilisés dans une machine à tour.

Ce qu'il faut considérer lors du choix d'un outil de tour

Tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection d'un outil de tour pour le succès des opérations d'usinage.

Matériau et propriétés de la pièce

La composition matérielle de l’outil de coupe doit être plus solide, plus durable et plus dure que celle de la pièce à usiner pour un usinage efficace. Si cet aspect est négligé, l’outil peut s’écailler ou se casser. Par exemple, l'usinage de matériaux durs comme le titane nécessite des outils fabriqués à partir de substances plus résistantes, comme le diamant, qui sont plus efficaces que les options en acier rapide (HSS).

Finition de surface et tolérances souhaitées

L'état de surface et la tolérance souhaités détermineront les propriétés telles que la netteté et l'angle de coupe de l'outil de tour. Par exemple, pour obtenir une finition de surface lisse, il est préférable d'utiliser des outils de tour à métaux avec des angles de coupe élevés et des arêtes de coupe tranchantes. D’un autre côté, une tolérance serrée est réalisable en utilisant de petits matériaux dimensionnellement stables comme le carbure.

Vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe

Il est important de prendre en compte les vitesses de coupe, les avances et les profondeurs de coupe, car ils détermineront la résistance et la classification de l'outil de tour. Par exemple, les outils monocorps, revêtus ou fabriqués à partir de carbure et de diamant, excellent dans les vitesses de coupe et les avances élevées en raison de leur résistance, dureté et durabilité supérieures. Une profondeur de coupe plus élevée signifie également que l'outil doit être suffisamment long pour disposer d'un bon mécanisme d'évacuation des copeaux.

Capacités et limites des machines-outils

La capacité du tour peut influencer les temps de cycle de production et la bonne utilisation des outils de tournage. Par exemple, les équipements rigides utilisés dans les opérations à grande échelle nécessiteront l'utilisation de fraises de tour fabriquées à partir de matériaux solides comme le carbure, capables de supporter des forces de coupe et des conditions de fonctionnement plus élevées. De plus, certaines machines équipées de plusieurs dispositifs de maintien d'outils dans un tour favoriseront l'utilisation de plusieurs outils de tour, entraînant une diminution du temps de cycle de production.

Avancées technologiques dans les outils de coupe de tour

Plusieurs avancées technologiques dans la fabrication d'outils ont contribué à une meilleure production d'embouts et à l'amélioration de la précision, de l'efficacité et de la polyvalence de l'outil. Quelques avancées incluent :

Matériaux avancés

On observe désormais une augmentation de l'utilisation de matériaux avancés dotés de propriétés améliorées telles que la dureté, la stabilité thermique, la ténacité et la résistance à l'usure pour des performances améliorées.

Les matériaux avancés courants sont les qualités de carbure haute performance et les céramiques comme le nitrure de silicium et l'alumine. En outre, des revêtements tels que TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) et AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) sont désormais courants dans la fabrication d'outils de tour en raison de leurs propriétés mécaniques améliorées.

Géométrie des outils améliorée

Des outils de tournage modernes, dotés désormais d'une géométrie unique, sont utilisés dans les tours pour améliorer l'efficacité de l'usinage. Ces outils intègrent des avancées telles que les brise-copeaux, qui améliorent l'évacuation des copeaux et la finition de surface. De plus, leur conception inclut désormais une hélice et un pas variables, ce qui réduit considérablement les vibrations et améliore la stabilité pendant le processus de tournage.

Conception assistée par ordinateur (CAO) et simulation

Grâce aux logiciels de CAO et aux outils de simulation, les fabricants d'outils de tournage peuvent virtuellement prototyper les outils et optimiser leurs géométries. Cela peut leur permettre de prédire les performances de l'outil avant leur production.

De plus, grâce à l'analyse par éléments finis (FEA), les fabricants peuvent simuler le comportement des outils de tournage dans diverses conditions d'usinage. En conséquence, cela permet le développement de couteaux plus solides et plus efficaces.

Intégration du capteur

Certains outils pour tours sont désormais intégrés à des capteurs qui permettent aux fabricants de surveiller des paramètres tels que la température et les vibrations en temps réel. Il est ainsi possible d’optimiser les outils, de réduire leur usure et d’améliorer leur utilisation.

Fabrication Additive

Les techniques de fabrication additive sont devenues essentielles à la production d’outils de coupe complexes et personnalisés pour les tours. Cette innovation simplifie la création d'outils spécialisés aux conceptions complexes, adaptés à des besoins d'usinage spécifiques.

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Cet article se penche sur les différentes formes, structures et matériaux des outils de tour, soulignant l'impact de ces différences sur leurs applications et la qualité du produit final. Il vise à améliorer votre compréhension des différents types d'outils en les classant en fonction de leur fonction, de leur structure, de leur conception et d'autres critères.

Après avoir lu cet article, vous serez mieux équipé pour sélectionner l'outil approprié à vos besoins. De plus, si vous avez besoin de solutions personnalisées pour l'usinage d'outils de tour ou si vous avez besoin de pièces usinées sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider démarrer vos projets .

Les outils de tour sont montés sur un tour où ils aident à couper une partie d'une pièce en rotation pour former une forme requise. Ceci est réalisable en utilisant des opérations de tournage telles que le tournage, le rainurage et le chanfreinage.

Un outil à droite a ses arêtes de coupe sur son côté droit. Il convient à la coupe sur le côté droit de la pièce et enlève des parties de la pièce lorsqu'elle se déplace de droite à gauche. D'autre part, un outil à gauche a ses arêtes de coupe sur le côté gauche et il travaille sur le côté gauche de la pièce tout en enlevant des parties de la pièce lorsqu'elle se déplace de gauche à droite.

Oui, les mêmes fraises peuvent fonctionner pour différents matériaux car certains outils de tour sont polyvalents. Par exemple, les outils en carbure conviennent aux pièces ferreuses et non ferreuses. Cependant, certains ne le peuvent pas, par exemple, les outils de tour HSS ne conviennent qu'aux matériaux tendres comme l'aluminium. Le choix de l'outil de tour dépend de facteurs tels que la composition du matériau de l'outil et son revêtement.

Le sens d'avance est important dans les outils de tour car il peut affecter la durée de vie de l'outil. L'utilisation de l'outil dans la bonne direction peut entraîner une répartition uniforme de l'usure sur le tranchant de l'outil de coupe. Le choix de la bonne direction d'avance affecte également la finition de surface de la pièce finale, la formation de copeaux et la consommation d'énergie.

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Table des matières

• 13 septembre 2023

Maîtriser les pièces de tour CNC : un guide complet de 9 composants essentiels

Les tours CNC ont révolutionné le paysage manufacturier grâce à leur précision et leur efficacité.

Même si beaucoup admirent les produits finaux produits par ces machines, rares sont ceux qui approfondissent leur essence.

Dans ce guide, nous présenterons un aperçu des 8 pièces essentielles d'un tour CNC, fournirons la preuve de leur importance et vous donnerons un aperçu de leur rôle essentiel dans le processus d'usinage.

Introduction à la machine de tour CNC

Tours cnc : fabrication de précision dévoilée.

Les tours CNC représentent l’évolution de la fabrication. Ils introduisent une précision inégalée, une qualité inébranlable et une production rapide en automatisant des procédures complexes. Le véritable génie de ces machines émerge de l'interaction transparente de leur logiciel sophistiqué et de leurs pièces de tour CNC conçues avec précision.

Interaction des composants : l'essence de l'efficacité de la CNC

Ses composants essentiels sont au cœur de l’efficacité des tours CNC. Quelle que soit sa taille ou son importance perçue, chaque composant joue un rôle essentiel dans le bon fonctionnement de la machine. Dans cette section, nous dévoilons la synergie de ces parties de la CNC, jetant les bases d'une exploration approfondie de chacune.

Le cœur de la machine de tour CNC : la poupée

Générer la puissance de la machine

La poupée est l’épicentre de la puissance du tour CNC, un composant robuste abritant des mécanismes cruciaux qui canalisent la puissance du moteur vers la broche centrale. Ce transfert est essentiel, car il détermine les vitesses de rotation de la broche et, par extension, la polyvalence de la machine pour répondre à des demandes d’usinage variées.

Les poupées modernes sont conçues pour un large éventail de vitesses de broche, permettant aux machinistes de choisir des vitesses correspondant au matériau de la pièce à usiner et à la qualité de finition souhaitée. À l'intérieur se trouvent des roulements de précision qui résistent à un couple intense, assurant la rotation fluide de la broche, même lors de tâches d'usinage rigoureuses.

La relation entre la poupée et la broche principale

La broche principale, nichée dans la poupée, est l'axe de rotation, essentiel pour les opérations telles que le tournage et le dressage. Conçu pour l'adaptabilité, il peut accueillir divers accessoires, garantissant ainsi une prise sûre des pièces. Des roulements de précision soutiennent la broche, maintenant son alignement avec la poupée et facilitant un mouvement minimisant les frottements. Un tel positionnement impeccable n’est pas négociable ; le moindre désalignement ou vibration peut compromettre la précision de l’usinage.

La liaison entre la poupée et la broche est une étude en synergie. À mesure que la poupée génère la puissance requise, la broche la traduit habilement en une action de rotation précise. Cette interaction cohérente sous-tend l’engagement du tour CNC à réaliser des tâches avec une précision et une efficacité inégalées.

Contrepointe : pas seulement un rôle de soutien

Sa fonction essentielle dans les pièces longues

Dans les tours CNC, considérez la contre-pointe comme un compagnon de protection. Le risque d'oscillation ou de flexion de la section médiane est important lors de l'usinage d'éléments étendus tels que des tiges ou des tubes. Entrez la poupée mobile stratégiquement positionnée en face de la poupée mobile sur la machine CNC. Son rôle premier ? Saisir l’extrémité éloignée de ces longues pièces revient à utiliser les deux mains pour maintenir la rectitude d’une tige allongée. Ce faisant, la contre-pointe garantit que la pièce reste inébranlable et alignée, annulant toute tendance à la flexion et permettant aux tours CNC de fonctionner de manière transparente.

Assurer l’alignement et la précision

Dans le monde exigeant de la précision des machines CNC, l’alignement est primordial. Un désalignement mineur peut entraîner des écarts importants dans le produit final. La contre-pointe, dans cette danse complexe des tours CNC, défend l'alignement. Son mouvement délibéré vers la poupée garantit l’orientation linéaire de la pièce.

Le sommet de la contre-pointe, appelé « centre », s’installe parfaitement dans un évidement à l’extrémité de la pièce, renforçant ainsi son positionnement stable. Cet agencement méticuleux garantit que lorsque la pièce subit une rotation, elle reste impeccablement linéaire et équidistante. En maintenant ce niveau de précision et d'alignement, la contre-pointe garantit que la pièce résultante incarne la précision et répond parfaitement à son objectif.

La contre-pointe des tours CNC : un élément essentiel pour la précision

Le fourreau de contre-pointe fait partie intégrante des tours CNC, souvent sous-estimé dans son importance. Situé à l'intérieur de l'assemblage de la contre-pointe, le rôle principal du fourreau consiste à fournir un support pivotant à l'extrémité longitudinale des pièces allongées, assurant ainsi leur stabilité pendant les opérations.

Fonctionnalité et conception

Construit principalement en acier trempé, le fourreau des tours CNC est ingénieusement conçu pour se télescoper, ajustant sa profondeur de support aux dimensions et aux besoins uniques de la pièce à usiner. Ce mouvement adaptable garantit que les matériaux de différentes tailles reçoivent le meilleur soutien, adapté à leurs spécifications.

Précision et assistance

Avec ses mouvements affinés par des surfaces rectifiées avec précision, la plume offre une prise sûre, ancrant la pièce tout en éliminant toute contrainte ou déformation injustifiée. Étant donné que les tours CNC imposent des forces latérales pendant les opérations, la structure robuste et l'ajustement précis de la plume sont cruciaux pour éviter les déformations potentielles, en particulier lors de la manipulation de matériaux allongés ou fragiles.

Interactivité avec les outils

Au-delà de son rôle de support fondamental, la plume est apte à accueillir divers composants ou centres d'outillage. Cette capacité à multiples facettes amplifie la polyvalence des tours CNC, ouvrant la voie à des tâches telles que le perçage ou l'alésage à l'extrémité arrière de la pièce, en capitalisant davantage sur la fonction de stabilisation de la plume.

Pour résumer, le fourreau de contre-pointe apparaît comme un composant discret mais essentiel, améliorant les prouesses des tours CNC pour produire des résultats toujours précis et de premier ordre, quelle que soit la complexité ou la nuance de l'opération.

Lit de tour CNC : plus qu'une simple base

Son rôle dans la stabilisation des opérations

Le lit du tour CNC est le point d’ancrage central de la machine, renforçant chaque opération qu’elle effectue. Fabriqué à partir de matériaux solides tels que la fonte, le design du lit met l'accent sur une stabilité inébranlable et la capacité de contrecarrer les vibrations. Cette base solide est impérative ; tout mouvement indésirable peut nuire à la précision inhérente à l’usinage CNC. La fonction principale du banc est de mettre la machine à la terre, neutralisant ainsi les forces et couples profonds rencontrés lors des tâches de coupe. Ainsi, chaque tâche, des garnitures de base aux profils élaborés, est exécutée avec une précision inégalée, soulignant le rôle indispensable du banc dans l'excellence de l'usinage CNC.

Le rôle crucial des guides

Situés au sommet du lit, les guides sont des canaux méticuleusement conçus qui dirigent le mouvement linéaire cohérent du chariot. Leur conception et leur alignement axés sur la précision jouent un rôle déterminant dans la détermination de la trajectoire exacte du chariot, du chariot transversal et du support composé. La douceur et la précision du processus d’usinage CNC dépendent de la capacité des guidages à atténuer la friction tout en maintenant un alignement parfait. Pour garantir leur longévité et leur fonctionnalité, il est essentiel d’entretenir et de lubrifier régulièrement ces canaux, afin d’éviter une usure potentielle qui pourrait mettre en péril la précision de l’usinage. L'interaction harmonieuse entre le banc et ses rails de guidage accentue l'intégration holistique des composants du tour CNC, expliquant comment chaque élément, quelle que soit son importance perçue, est vital pour des résultats d'usinage CNC supérieurs.

Sécurité et ergonomie combinées

L’ergonomie et la sécurité sont primordiales au cœur de l’espace de travail d’un machiniste. Les pédales des tours CNC offrent aux opérateurs une approche mains libres de certaines fonctions de la machine, garantissant ainsi qu'ils peuvent maintenir un positionnement optimal des mains sans interruption. Fabriquées avec des matériaux antidérapants et souvent réglables en fonction du confort de l'opérateur, ces pédales évitent la fatigue du pied et garantissent une application de pression en toute sécurité, réduisant ainsi le risque d'activation accidentelle de la machine.

Fonctionnalité et contrôle

Les pédales ne sont pas seulement une question de sécurité ; ils offrent un contrôle raffiné. En règle générale, ils sont utilisés pour contrôler des fonctions spécifiques de la machine, telles que le démarrage/arrêt de la broche ou pour engager une contre-pointe. Leur conception permet une modulation subtile, où une légère pression peut initier un mouvement lent, tandis qu'une poussée plus ferme peut conduire à une action plus rapide. Cela offre aux machinistes un niveau de contrôle supplémentaire, ce qui est particulièrement bénéfique lors des opérations délicates.

Les pédales de tour CNC modernes sont souvent dotées de fonctionnalités supplémentaires telles que des arrêts d'urgence ou sont intégrées à des systèmes de retour d'information de la machine, répondant instantanément à tout écart de pression ou de fonction pour éviter tout incident. Alors que la technologie CNC continue d’évoluer, le rôle de la modeste pédale reste central, offrant un mélange de contrôle tactile dans un espace de travail de plus en plus numérisé.

Le génie captivant : le Chuck

Le mandrin est un composant instrumental au cœur des opérations des tours CNC. Son rôle principal est de saisir, sécuriser et maintenir une pièce en place pendant le processus d'usinage, permettant des opérations précises et cohérentes. Le mandrin garantit que la pièce reste immobile pendant que l'outil se déplace, facilitant ainsi diverses tâches comme le perçage, le tournage ou le fraisage.

Mandrin universel à trois mors (mandrin à centrage automatique)

C'est peut-être le mandrin le plus couramment utilisé dans le tournage CNC. Comme son nom l'indique, il possède trois mâchoires qui se déplacent simultanément et à égale distance du centre, garantissant ainsi un centrage rapide de la pièce. Il est idéal pour contenir des pièces rondes et hexagonales.

Mandrin indépendant à quatre mors (mandrin à dos simple)

Contrairement au mandrin auto-centrant, chaque mâchoire de ce type se déplace indépendamment, permettant des ajustements polyvalents. Il est particulièrement utile pour maintenir des pièces de forme irrégulière ou lorsqu’un centrage précis est requis.

Collet Chuck

Conçus pour maintenir des pièces plus petites avec une haute précision, les mandrins à pinces utilisent un collier autour de la pièce, garantissant des forces de serrage uniformes et minimisant les dommages. Ils sont parfaits pour les opérations à grande vitesse grâce à leur préhension concentrique.

Magnetic Chuck

Utilisés principalement pour maintenir des matériaux ferreux, les mandrins magnétiques utilisent la force magnétique pour maintenir une pièce en place. Ils offrent l’avantage de l’absence de serrage physique, réduisant ainsi le risque d’induire des déformations de la pièce.

Mandrin de puissance

Utilisant des systèmes hydrauliques ou pneumatiques pour le fonctionnement, les mandrins électriques offrent un serrage et un desserrage automatiques et rapides des pièces, augmentant ainsi la productivité. Ils existent dans diverses configurations, notamment à deux, trois mâchoires ou même plus.

Mandrin à air ou à vide

Utilisant soit la pression de l'air, soit le vide, ces mandrins maintiennent des pièces poreuses qui pourraient être difficiles à serrer avec les méthodes conventionnelles. Leur caractère non marquant les rend idéaux pour les pièces délicates ou finies.

En conclusion, dans ses différentes itérations, le mandrin sert de gardien de la précision dans le tournage CNC. La sélection du type de mandrin approprié est vitale, en fonction de la nature de la pièce et de l'opération spécifique exécutée, garantissant des résultats optimaux et maximisant l'efficacité opérationnelle.

Tourelle à outils : le centre de la polyvalence

Faciliter le changement rapide d’outils

La tourelle à outils des machines CNC se distingue principalement par sa capacité à révolutionner le processus de changement de machine-outil. Les tours traditionnels reposaient largement sur des échanges manuels d'outils, ce qui entraînait souvent des temps d'arrêt prolongés et des interruptions intermittentes. En revanche, la tourelle à outils permet de préconfigurer plusieurs machines-outils, permettant des ajustements à la volée lors des tâches d'usinage. Cette avancée réduit considérablement les périodes d'inactivité, ouvrant la voie à la fabrication sans effort de composants complexes grâce à des procédures variées. Sous la supervision du système de contrôle de la machine, les actions automatisées de la tourelle garantissent que les échanges de machines-outils sont rapides, fluides et calibrés pour une productivité maximale.

Mettre l'accent sur la précision et la répétabilité

Même si la vitesse à laquelle les machines-outils sont changées est remarquable, l'accent mis par la tourelle à outils sur la précision et la reproductibilité est sans précédent. Chaque rotation de la tourelle pour introduire un nouvel outil dans la zone de coupe est exécutée avec minutie, garantissant la fidélité dimensionnelle de la pièce. Des systèmes de verrouillage de pointe garantissent qu'une fois engagé, l'outil reste immobile, éliminant ainsi toute déviation ou désalignement potentiel. Les tours CNC sont capables de mémoriser des placements d'outils particuliers pour des tâches ultérieures, offrant ainsi des résultats uniformes sur de nombreuses pièces ou séquences de production. Cette fiabilité, associée à l’alignement précis de l’outil, garantit que les composants répondent systématiquement aux critères rigoureux de la fabrication contemporaine.

La broche : plus qu'un rotateur

Le rôle de la broche dans les opérations de tour CNC

La broche, composant essentiel des centres de tournage CNC, fournit la force de rotation essentielle soit à la pièce à usiner, soit à l'outil de coupe. Cette puissance provient d'un moteur d'entraînement qui transmet son énergie de rotation directement à la broche. La puissance et le couple de la broche guident les opérations de la machine, allant des tâches de précision à grande vitesse aux actions plus énergiques et délibérées. La polyvalence de la broche en matière d'adaptation de vitesse permet aux machinistes d'affiner les conditions de coupe, ce qui conduit à une extraction efficace des matériaux, à une usure réduite des outils et à des finitions de surface impeccables dans les opérations de tour CNC.

Aperçu des roulements de broche et de la vitesse dans les machines CNC

Le choix et la disposition méticuleux de ses roulements sont au cœur des performances optimales de la broche dans les machines CNC. Ces roulements de précision facilitent une rotation stable et sans friction et préservent l'alignement de la broche, particulièrement crucial lors des tâches à haute vitesse où de légers désalignements peuvent aboutir à des écarts d'usinage notables. Le type spécifique de roulement (à billes, à rouleaux ou à contact angulaire) dicte la plage de vitesse de la broche et sa capacité à supporter des charges. Un entretien et une sélection appropriés de ces roulements sont primordiaux pour prolonger la longévité de la broche. De plus, il est essentiel de comprendre la nécessité de différentes vitesses de broche adaptées à des matériaux et des tâches distincts. Trouver le bon équilibre entre l'utilisation de la vitesse et la préservation des roulements est crucial pour obtenir des résultats de premier ordre dans les centres de tournage CNC.

Panneau de commande CNC : le cerveau de l'opération

Simplifier les tâches complexes avec un logiciel

Les panneaux de commande CNC modernes sont renforcés par des logiciels haut de gamme, permettant aux opérateurs de saisir sans effort des détails d'usinage complexes. Les conceptions complexes peuvent être instantanément introduites dans la machine CNC grâce aux intégrations CAO et CAM. Ce système déchiffre les instructions de conception dans des formats lisibles par machine, principalement du code G, orchestrant chaque nuance du mouvement du tour. Ce tableau de bord convivial permet aux opérateurs de visualiser les trajectoires des outils, de prévisualiser les opérations et d'effectuer des modifications en déplacement. Le logiciel du panneau de commande minimise les marges d’erreur humaine en exploitant les voies numériques, garantissant ainsi que la machine CNC fonctionne avec une précision inégalée.

Rôle dans l'automatisation et la précision

Au cœur des « tours CNC » se trouve la commande numérique par ordinateur, soulignant la profonde dépendance de la machine aux prouesses informatiques pour un contrôle méticuleux. Le panneau de contrôle est la clé de voûte de la réalisation de cette minutie. En mettant l'automatisation au premier plan, le panneau garantit que chaque action, des coupes précises aux virages articulés, s'aligne parfaitement sur les références prédéterminées, démontrant une cohérence exceptionnelle. La machine CNC peut effectuer sans relâche des tâches multiformes avec un écart nul, un exploit souvent insaisissable dans les régimes manuels. Agrémenté de capteurs et d'encodeurs, le panneau de commande reste vigilant et supervise les opérations. Il rectifie instantanément les anomalies ou intervient si nécessaire, en sécurisant les machines. Ce contrôle approfondi accentue l’importance du panneau de commande CNC dans la promotion de l’automatisation et de la précision dans les flux de travail des machines CNC.

Conclusion : l'harmonie des pièces dans les tours CNC

La coordination harmonieuse des pièces des machines de tour CNC illustre le summum de l’art de l’ingénierie. Chaque élément, de la poupée motorisée au poste d'outil adaptable, est essentiel pour parvenir à une fabrication impeccable. Ces pièces de machines de tour CNC forment un réseau intégré où chaque segment agrandit et complète les capacités des autres. Qu’il s’agisse de la tenue inébranlable du mandrin, de la fondation inébranlable du banc, de l’énergie dynamique de la broche ou des prouesses informatiques du panneau de commande CNC, ils garantissent en collaboration une précision sans égal.

Pour approfondir la synergie des pièces des machines de tour CNC, considérons l'analogie illustrative suivante, bien qu'elle ne soit pas une comparaison parfaite :

Poupée : C’est comme le moteur d’un mixeur de cuisine. Il alimente et contrôle la partie tournante principale.

Lit de tour CNC : Imaginez un comptoir de cuisine long et robuste. Tout y est placé et il supporte toutes les activités.

Mandrin : C’est comme la main serrée d’un chef, tenant fermement l’aliment (ou la pièce) pendant son traitement.

Contre-pointe : Imaginez l'autre main du chef soutenant l'extrémité opposée d'un aliment long pour le maintenir stable.

Quill de poupée mobile : Considérez-le comme le doigt réglable de la main d'appui, fournissant juste la bonne pression là où c'est nécessaire.

Pédales : Ce sont comme les couvercles des poubelles à commande au pied. L'opérateur peut contrôler certaines fonctions en appuyant dessus sans utiliser ses mains.

Panneau de commande CNC : Imaginez ceci comme un livre de recettes ou une tablette avec toutes les instructions de cuisson. Il indique à la machine quoi faire et comment le faire.

Tourelle d'outils : C'est comme une étagère à épices rotative mais elle contient divers outils à la place des épices. Il peut rapidement choisir la bonne « épice » ou le bon outil pour le travail.

Broche : Imaginez la lame qui tourne à l’intérieur du mixeur. C’est la partie qui tourne et fait le gros du travail.

Comment fonctionne un tour CNC

Un tour CNC automatise les opérations de tournage de précision à l’aide de commandes informatisées. L’utilisateur saisit un dessin dans le logiciel de la machine, le traduisant en une série de mouvements précis. La pièce à usiner est montée sur une broche qui tourne à des vitesses variables. Au fur et à mesure que la pièce tourne, les outils de coupe, stratégiquement positionnés sur une tourelle ou un chariot à outils, se déplacent linéairement et radialement, rabotant le matériau pour obtenir la forme souhaitée. Les mécanismes de rétroaction garantissent des coupes précises et cohérentes. Tout au long du processus, le système automatisé du tour CNC garantit une haute précision, répétabilité et efficacité dans la création de composants symétriques.

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Solutions de tournage polyvalentes, gagnez en rapidité avec un tour cnc doté de nombreuses fonctions, cnc turning is about cost per unit.

When turning workpieces that are several metres in length, ensuring balanced cutting can be an issue. In this case it makes sense to do your cutting using two turrets and employ a CNC that supports additional features to compensate for the effect of gravity.

For high-volume producers or manufacturers that are required to produce different parts from time to time, the ability to program machines on the shop floor offers huge advantages in terms of time and flexibility. Additional benefits are provided by the ability to:

• program on the machine
• create machining cycles for applications such as cutting pockets, grooving, drilling or contouring
• program measurement cycles
• set zero points
• estimate the time of a part program/machining time
• measure the workpiece or the tool

To prevent the risk of collisions during high-speed CNC turning and protect your expensive equipment, tooling and workpieces from damage, some manufacturers offer intelligent anti-collision software. By modelling your machine's tool path and stopping the machine should an issue be detected, this also prevents the need for downtime and costly repairs.

Multi-function and multi-part turning

As well as high-speed CNC turning, good CNC lathes are often capable of milling as well. Investing in a machine with a milling option makes good sense since it gives you the freedom to take on orders with a milling requirement without you needing to invest in a second machine.     

Advanced functionality on selected CNCs enable you to cut up to four workpieces simultaneously on a standard lathe. Flexible path and axis assignment features on the CNC enable synchronised movement. Using a different CNC feature it is also possible to model two workpieces simultaneously.

As its name implies, Swiss-type turning is ideally suited to the manufacture of small high-precision components for the watch, medical or dental industries. Versatile CNC machines should support this kind of machining and be capable of producing multiple parts in a single cycle.

Vibration is a problem that affects metal cutting processes including high-speed turning. This phenomenon can have more severe implications for thread cutting on a lathe. To get around these, good CNCs will support software that automatically adjusts the cutting speed to reduce and minimise the impact of vibrations on thread quality.

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Type de commande

• CNC (1 291) NC

Orientation de la broche

• horizontal (1 079)
• vertical (212)

Vitesse de rotation

Nombre d'axes.

• 2 axes (644)
• 3 axes (259)
• 4 axes (84)
• 5 axes ou plus (41) 5 axes multiaxe 6 axes 8 axes 12 axes

Diamètre de la pièce

Longueur de la pièce, diamètre de coupe maximale, longueur de coupe maximale, passage de barre, avance rapide sur x, avance rapide sur z, nez de broche.

• Camlock D1-6 (5)
• HSK-100 (2)
• Camlock D1-4 (1)

Puissance nominale

Couple maximal, nombre d'outils.

• 12 outils (303)
• 4 outils (30)
• 10 outils (30)
• 24 outils (12)
• 48 outils (8)
• 15 outils (5)
• 40 outils (4)
• 20 outils (2)
• 384 outils (2)
• 8 outils (2)
• 52 outils (1)
• 80 outils (1)
• 26 outils (1)
• 27 outils (1)

Capacité liquide de coupe

Systèmes d'entraînement.

• poussé à courroie (47)
• servo-motorisées (20)

Intensité à pleine charge

Longueur hors tout, largeur hors tout, hauteur totale, applications.

• pour usage intensif (130)
• de perçage (111) pour perçage de trou profond
• pour grandes pièces (76) pour pièce de grande dimension pour pièce de grand diamètre
• pour métal (45) pour aluminium
• pour production de petites pièces (34)
• pour usinage d'arbres et de pièces arbrées (26)
• pour applications automobiles (25)
• pour roue (24) pour roue en aluminium pour le profilage des roues de train
• à bois (23)
• pour pièces longues (22)
• pour applications pétrolières (19)
• pour applications aérospatiales (11)
• pour disque de frein (10)
• pour usinage de barres (9)
• pour tourbillonnage extérieur (8)
• pour filetage de tubes (6)
• pour production de masse (6)
• pour vilebrequins (6)
• de tournage lourd (4)
• de production (3)
• pour tambour de frein (3)
• pour moules (3)
• de tourbillonage (2)
• pour pales de turbines (2)
• pour dressage des disques de frein (2)
• pour la plasturgie (2)
• pour ameublement (2)
• pour boisseau sphérique de vanne (1)
• de lentilles (1)
• pour ligne de production (1)
• de stockage des pièces de travail (1)

Autres caractéristiques

• nombre de broches/tourelles (539) avec tourelle à une broche à deux broches à double tourelle multibroche à trois tourelles à quatre broches
• universel (122)
• de pièces complexes (16)
• portable (4)
• pour pièces non circulaires (4)
• Connectivité IoT (4)
• orbital (2)

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centre de tournage CNC ST-10Y

Diamètre : 419 mm Vitesse de rotation : 6 000 rpm Passage de barre : 44 mm

... été conçus afin d’offrir flexibilité pour le réglage, rigidité optimale et stabilité thermique élevée. Le ST-10Y est une tour à encombrement au sol extra-petit offrant néanmoins une volume de travail généreuse. L’ajout ...

centre de tournage CNC ST-15Y

Diamètre : 419 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Passage de barre : 64 mm

... été conçus afin d’offrir flexibilité pour le réglage, rigidité optimale et stabilité thermique élevée. La ST-15Y est une tour grand alésage de très petit encombrement au sol, offrant une volume de travail généreuse. ...

centre de tournage CNC DS-30Y

Diamètre : 254 mm Vitesse de rotation : 4 000, 4 500 rpm Course X : 239 mm

Le centre de tournage avec axe Y DS-30Y combine un tournage à double broche, un axe Y, un axe C et un porte-outils entraîné, pour offrir une solution d’usinage « fait-en-un-réglage » pour tout atelier. Les opérations ...

centre de tournage à deux broches HYPERTURN 45

Vitesse de rotation : 0 rpm - 7 000 rpm Longueur de la pièce : 480 mm Diamètre de coupe maximale : 300 mm

... POINTS FORTS / Entraînements hautement dynamiques dans tous les axes / Deux broches de travail à haute performance / Deux tourelles d'outils très flexibles à 12 positions / Axe Y stable avec une course de 70 mm / Technologie de commande ...

tour haute performance HYPERTURN 65 POWERMILL HIGH PERFORMANCE

Diamètre : 0 mm - 500 mm Vitesse de rotation : 3 500, 4 000 rpm Longueur de la pièce : 1 040 mm

... ÉQUIPEMENT / Tour CNC avec broche principale et contre-broche en trois tailles de broche ø65 ( ø76,2/ø95) mm / Broche de fraisage avec changeur d'outils, magasin d'outils 40 fois HSK-T63, axes B et Y / ...

tour CNC MAXXTURN 25

Diamètre : 114 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 8 000 rpm

... POINTS FORTS / Large gamme de vitesse / Contre-broche pour l'usinage complet / Positions d'outils de travail / Axe Y stable / Vitesses élevées de mouvement rapide / Meilleure qualité d'usinage / Construction de machines compactes / Fabriqué ...

machine de tournage universelle B400

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 4 000 rpm Longueur de la pièce : 750 mm

... VDI 30 selon DIN 69880 avec denture W brevetée Usinages possibles jusqu’à 70 mm sous le centre de tournage 6000 tr/min, 8,8 kW, 19,5 Nm (25% ED) Contre-poupée NC

machine de tournage universelle B500

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 3 150 rpm Longueur de la pièce : 1 200, 750 mm

... VDI 40 selon DIN 69880 avec denture W brevetée Usinages possibles jusqu’à 70 mm sous le centre de tournage 5400 tr/min, 10,5 kW, 37 Nm (25% ED) Contre-poupée NC Positionnement électronique libre Guidages ...

machine de tournage de production ABC

Vitesse de rotation : 0 rpm - 6 000 rpm Longueur de la pièce : 200 mm Passage de barre : 65 mm

Les atouts de la machine - vos avantages Vos avantages Une construction compacte et des performances élevées avec un encombrement minimum. Réduction des temps de cycle grâce à une broche de travail hautement dynamique et à l’usinage ...

tour CNC LabTurn 2028

Diamètre : 200 mm Vitesse de rotation : 100 rpm - 3 000 rpm Longueur de la pièce : 280 mm

Le LabTurn est adapté à la formation CNC ainsi qu’à la production de petites pièces. Le tour CNC compact et mobile possède toute la gamme des fonctions d’une grande machine de production. ...

tour CNC Turnado 230/1000 V const

Longueur de la pièce : 1 000 mm Passage de barre : 58 mm Course X : 285 mm

Les tours de la gamme Turnado se caractérisent par leur conception robuste, leur moteur puissant et leur polyvalence. Depuis plus de 20 ans, ils font partie des best-sellers largement éprouvés de nos tours ...

tour CNC Roturn 402 C

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 50 rpm - 2 000 rpm Longueur de la pièce : 430 mm

... C convainc en détenant les vertus classiques d’un tour de production CNC compact. Avec sa commande Siemens 828 D Basic, elle répond à toutes les exigences d’une technique de commande moderne. Le tour ...

centre de tournage CNC SLANT TURN 500

Diamètre : 1 040 mm Vitesse de rotation : 1 600 rpm Avance rapide sur X : 20 000 mm/min

Large gamme d'alésages de broche disponibles : φ185, φ275, φ320 et φ375 mm La taille maximale de lunette disponible est φ410mm - la plus grande pour cette catégorie de centres de tournage. Une version sans contre-pointe est également ...

centre de tournage CNC VERTIGO

La gamme de grands tours verticaux VERTIGO représente une référence dans le secteur. L’expérience acquise par FPT depuis des décennies en matière de conception et de technologie pour la construction de grandes MACHINES ...

tour CNC 2SP-150H

Diamètre : 220 mm Vitesse de rotation : 4 500, 6 000 rpm Puissance nominale : 11, 7,5 kW

... petites et moyennes pièces : grâce à leurs doubles broches frontales innovantes, les machines de la série 2SP-H d'Okuma sont des tours d'automatisation efficaces. L'usinage avant et arrière peuvent être effectués rapidement ...

tour CNC 2SP-2500H

Diamètre : 410 mm Vitesse de rotation : 5 000 rpm

tour CNC 2SP-35H

Diamètre : 380 mm Vitesse de rotation : 2 000 rpm Puissance nominale : 18,5, 15 kW

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de la pièce : 750 mm

... couples élevés Passage de barres ø 82 mm, mandrin jusqu’à ø 315 mm Axe Y linéaire orthogonal pour une précision élevée Poupée NC avec axe à commande électronique Déjà compris : Le système de commande iXpanel - i4.0 ...

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 3 150 rpm Longueur de la pièce : 750, 1 200 mm

... couples élevés Passage de barres ø 102 mm, mandrin jusqu’à ø 400 mm Axe Y linéaire orthogonal pour une précision élevée Poupée NC avec axe à commande électronique Déjà compris : Le système de commande iXpanel - i4.0 ...

machine de tournage universelle TNA400

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 4 000, 6, 5 400 rpm Passage de barre : 82 mm

... pour une précision élevée Structured machine design Le tour TRAUB TNA400 est un développement conséquent des solutions de production éprouvées de TRAUB. Équipé individuellement, ce nouveau tour automatique ...

tour CNC ULR series

Diamètre : 150 mm - 650 mm Vitesse de rotation : 400, 500, 600 rpm Course X : 15 000 µm

... Il s'agit d'un tour horizontal utilisé pour réaliser des rainurages précis sur le rouleau destiné au moulage de feuilles optiques. Les caractéristiques suivantes permettent d'obtenir un mouvement de machine et une précision ...

tour CNC BNA42DHY

Diamètre : 34, 42 mm Vitesse de rotation : 50 rpm - 6 000 rpm Course X : 140 mm

... gauche/droite avec une tourelle principale et une sous-tourelle compacte et l'usinage par recouvrement avec des outils de tournage doubles réduisent considérablement le temps d'usinage Un mécanisme de demi-indexation ...

centre de tournage CNC T series

Diamètre : 313,7, 226,3 mm Vitesse de rotation : 6 000, 5 000, 4 000 rpm Passage de barre : 42, 51, 65 mm

... tournage Hardinge de la série T et les centres de tournage SUPER-PRECISION® de la série T établissent la norme en matière de tournage de haute précision et de haute performance qui portera la qualité et les capacités ...

centre de tournage CNC Quest series

Diamètre : 455,6, 298,7 mm Vitesse de rotation : 8 000, 5 000 rpm Passage de barre : 27, 42 mm

Définition de la norme de l’industrie pour la rotondité des pièces, la finition de surface et la précision.

centre de tournage CNC TALENT series

Diamètre : 550 mm Vitesse de rotation : 6 000, 5 000 rpm Diamètre de coupe maximale : 290 mm

... Les nouveaux tours CNC multitâches Hardinge® TALENT : désormais fièrement fabriqués aux États-Unis, avec des composants américains et internationaux Les tours CNC multitâches ...

centre de tournage CNC LEO 1600

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de coupe maximale : 303 mm

... avec un mandrin de 6 pouces, permet l'usinage de pièces rondes et circulaires. Points forts Facile à utiliser Fiabilité Temps d'usinage réduit Un faible encombrement avec de grandes capacités La plus grande zone d'usinage de sa ...

tour portable Top 200

Diamètre : 0 mm - 200 mm

Crée pour des usinages de surfaces internes et externes et de face aux extrémités de corps tubulaires fixes non rotatifs, non gérables par machines-outils conventionnelles. Pour usinages précis et complexes de tournage: Profils ...

tour portable TOP 400

Diamètre : 0 mm - 400 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 143 rpm Course Z : 200, 320 mm

machine de tournage CNC ERGO 200

Diamètre : 170 mm Vitesse de rotation : 6 500 rpm Longueur de la pièce : 200 mm

Le tour vertical Famar Ergo 200 est la machine-outil parfaite pour le tournage de pièces mécaniques de toutes formes et de tous matériaux jusqu'à 170 mm. Extrêmement stable et précise, le tour Ergo 200 ...

machine de tournage CNC TANDEM 415

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de la pièce : 300 mm

... précis, le tour Tandem 400 permet de réaliser des processus de tournage avec deux opérations d'usinage différentes ou des standards de volume élevés, car la famille Tandem duplique la production normalement ...

machine de tournage CNC ERGO 260

Diamètre : 260 mm Vitesse de rotation : 5 300 rpm Longueur de la pièce : 240 mm

Le tour vertical Famar Ergo 260 est la machine-outil parfaite pour le tournage de pièces mécaniques de toutes formes et de tous matériaux jusqu'à 260 mm. Extrêmement stable et précise, le tour Ergo 260 ...

tour CNC 4TF/1000

Longueur de la pièce : 200 mm - 1 000 mm Diamètre de coupe maximale : 20 mm - 80 mm

Le tour CNC 4TF/1000 se distingue dans le domaine du fraisage en révolutionnant la productivité grâce à sa capacité à travailler simultanément sur quatre pièces. Avec sa technologie avancée de commande ...

centre de tournage CNC AC series

Diamètre : 2 400, 3 200, 2 000, 1 600, 2 800 mm Vitesse de rotation : 200 rpm - 6 000 rpm Diamètre de coupe maximale : 1 250 mm - 3 000 mm

Les centres de tournage-fraisage verticaux Pietro Carnaghi Série AC sont conçus selon une forme de construction compacte thermo-symétrique à un montant fixé au siège. Ces éléments sont assemblés de façon à constituer un bâti homogène ...

centre de tournage à double colonne AC series

Diamètre : 3 600 mm - 6 500 mm Vitesse de rotation : 60 rpm - 6 000 rpm Course Z : 1 250 mm - 3 000 mm

Les centres de tournage verticaux Pietro Carnaghi Série AC sont conçus selon une forme de construction compacte thermo-symétrique à deux montants fixés au siège. Ces éléments sont assemblés de façon à constituer un bâti homogène qui garantit ...

tour CNC AP series

Diamètre : 7 000 mm - 14 000 mm Vitesse de rotation : 35 rpm - 6 000 rpm Course Z : 2 000, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000 mm

Tours verticaux de grandes dimensions, SÉRIE AP. Ils sont caractérisés par une structure à deux montants pour les usinages de grandes dimensions, jusqu’à un diamètre pièce de 14 mètres. La structure est constituée d’un ...

tour CNC VTL series

Diamètre : 1 600 mm - 8 500 mm Vitesse de rotation : 2 500, 3 000, 4 000, 4 500, 5 000 rpm Course Z : 3 000, 1 200, 2 500, 2 000, 1 500 mm

... 35.000/50.000/60.000 Vitesse de la table min-¹ 440/325/300/275/250 / 180/ 150/ 128 Hauteur de tournage standard mm 1.600/2.000/2.800 Option de hauteurs de tournage différentes mm 2.000/2.400/2.800/3.200/3.600/4.000/3.600/ ...

tour CNC Smart series

Diamètre : 2 000 mm - 6 300 mm Course Z : 2 000, 1 500, 1 200 mm Avance rapide sur X : 10 000 mm/min

... .000 Vitesse de la table min-¹ 300/ 220/ 176/ 150 Hauteur de rotation standard mm 1.600/2.000/ 2.400 Option de hauteurs de tournage différentes mm 2.000/2.400/2.800/3.200 Section RAM mm x mm 310 x 310 Taille min. Taille ...

tour CNC VTH series

Diamètre : 10 000 mm Vitesse de rotation : 5 000, 4 500 rpm Course Z : 3 500, 3 000 mm

... 8.000 Charge maximale kg 350.000 Vitesse de la table min-¹ 50 Hauteur de rotation standard mm 5.000 Option de hauteurs de tournage différentes mm 5.500 / 6.000 Section RAM mm x mm 560 X 560 Taille min. Taille de l'alésage ...

centre de tournage CNC FNL 220-LSMC

Diamètre : 0 mm - 620 mm

... déplacement X - 220 mm Axe de déplacement Z - 560 mm Voûte maxi - 620 mm Diamètre de braquage max - 330 mm Longueur de tournage max - 510 mm Connexion nez de broche - ASA A2-6 “ Vitesse de rotation de la broche ...

machine de tournage CNC ELECNC-0508

Diamètre : 300, 800 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 24 000 rpm Course X : 500 mm

Le tour à bois CNC est également appelé machine de tournage CNC , il est maintenant en vente au meilleur prix. La tour à bois CNC est ...

machine de tournage CNC ELECNC-3012

Diamètre : 300 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 18 000 rpm Course Z : 300 mm

Ce tour CNC présente les avantages d'une grande efficacité de traitement, d'une grande précision de traitement et d'une grande intelligence. Il peut rapidement passer du traitement d'une pièce à un autre, ...

machine de tournage CNC ELECNC-1325

Course X : 1 300 mm Course Z : 2 500 mm Puissance nominale : 3,5, 9 kW

Il s'agit d'un tour à bois CNC avec changement d'outil automatique. Il n'est pas nécessaire d'arrêter de travailler pendant le traitement, ni de changer manuellement l'outil, ce qui permet de gagner beaucoup ...

Diamètre : 152 mm - 304 mm Longueur de la pièce : max 1016.0 mm Puissance nominale : 2 ch

... La fabrication sur mesure est une plate-forme avantageuse dans l'industrie soustractive. Notre tour CNC peut être adapté aux paramètres et aux besoins de votre projet spécifique. Standard avec : - extrusion ...

tour CNC T075I

Diamètre : 350 mm Vitesse de rotation : 30 rpm - 2 000 rpm

AFFICHEUR 3 AXES AVEC CONTRÔLE DE LA VARIATION DE VITESSE, BOÎTE DE VITESSES SEMI-NORTON. AVEC UNE BASE MONOBLOC EN FONTE. L'ORDINATEUR-ÉCRAN FAIT VARIER LA VITESSE DE ROTATION EN FONCTION DU DIAMÈTRE TOURNÉ.

tour CNC T070/400V3A15

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 45 rpm - 2 000 rpm

AVEC ÉLECTROFREIN ET MOTEUR À 2 VITESSES, AFFICHAGE 3 AXES ET BOÎTE DE VITESSES SEMI-NORTON. BARRE TOURNANTE AVEC EMBRAYAGE RÉGLABLE.

tour CNC T070/400V3A

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 12 rpm - 2 000 rpm

AVEC ÉLECTROFREIN ET MOTEUR À 2 VITESSES, AFFICHAGE À 3 VITESSES. BARRE TOURNANTE AVEC EMBRAYAGE RÉGLABLE.

tour de découpe

... peut être réalisée de trois manières : - tour + fil droit. - Tour + fil de forme. - Tour + outil de fraisage. Tour + fil droit Sculptez des objets 3D symétriques à ...

tour CNC TND 200 series

centre de tournage CNC TBC 42/60

... travail broche : capacité de la barre 42 mm (1 5/8) et 60 mm (2 3/8) Axe C Fanuc 18i-TB double voie de contrôle 8 axes CNC tous les axes entraînés par des servomoteurs GE - Fanuc jusqu'à 4 axes d'usinage simultanés ...

tour CNC TND 42/65 S

Vitesse de rotation : 5 000, 4 000 rpm

tour CNC ATL Series

Diamètre : 940, 840, 740, 640 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 1 800 rpm

tour CNC XS series

Diamètre : 350, 400, 460, 554 mm Vitesse de rotation : 1 rpm - 3 500 rpm

... Caractéristiques standard... Cycles multirépétitifs G70-G76 pour cycles automatiques de finition, d'ébauche, de perçage, de filetage et de rainurage Graphiques de parcours d'outils pour la vérification du profil de la pièce 10."Écran ...

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Les tours à commande numérique, ou tours CNC sont des machines-outils dans lesquelles tous les mouvements sont commandés par un programme.

Les tours CNC sont utilisés dans la plupart des secteurs industriels tels que l'aéronautique, l'automobile, la plasturgie, etc.

Ils sont conçus pour utiliser des outils en carbure et utilisent pleinement les procédés modernes de fabrication. On distingue les mêmes types de construction que pour les tours conventionnels. Pour travailler avec des machines CNC, il est important d'écrire le programme CNC. Cela peut être fait soit directement sur la machine (programmation en atelier), soit transféré via divers supports (CD, disquette, ordinateur portable) ou via un réseau dédié. Plusieurs spécifications du procédé de fabrication sont codées et intégrées dans le programme : - la position de l'outil et sa vitesse. - la vitesse de rotation et la position de la broche (et donc de la pièce à usiner) - l'alimentation en liquide de refroidissement - chargement de matière La conception d'un tour CNC varie en fonction de différents fabricants, mais ils ont tous des points communs. La tourelle prend en charge les porte-outils et les indexe en fonction des besoins, la broche supporte la pièce et des glissières permettent le mouvement de la tourelle dans plusieurs axes simultanément. Les machines sont souvent totalement fermées, pour des raisons évidentes de sécurité du travail.

- Répétabilité - Précision

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L'usinage CNC, c'est quoi ? Principe et définition

L'usinage CNC (Computer Numerical Control, en français Commande Numérique par Ordinateur) est une méthode de fabrication industrielle automatisée, qui permet de produire des pièces en métal, en plastique ou en bois, de manière précise et répétitive. Cette technique repose sur l'utilisation de machines-outils commandées par ordinateur, qui permettent de contrôler avec précision les mouvements des outils de coupe, en suivant les instructions programmées dans un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) ou de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Parlons plus précisément des technologies CNC.

Principe et fonctionnement de la Commande Numérique par Ordinateur

L'usinage CNC est possible grâce à plusieurs composants :

Les machines CNC

Les machines CNC sont des machines-outils qui sont équipées de moteurs électriques et d'axes de mouvement contrôlés par ordinateur. Les machines CNC les plus courantes sont les fraiseuses, les tours, les centres d'usinage, les machines de découpe laser et les machines de découpe plasma. Chaque machine CNC est conçue pour usiner un type spécifique de matériau, et peut être équipée de différents types d'outils de coupe pour réaliser des opérations de perçage, de fraisage, de tournage, de découpe, etc.

Les outils de coupe

Les outils de coupe sont les instruments qui permettent de retirer de la matière de la pièce à usiner. Les outils de coupe sont fixés à la broche de la machine-outil, et sont contrôlés par des moteurs électriques qui leur permettent de se déplacer en trois dimensions, selon les instructions programmées dans le logiciel de commande numérique. Les outils de coupe peuvent être de différentes formes, tailles et matériaux, en fonction de la matière à usiner et de la précision requise.

Les programmes de commande numérique

Les programmes de commande numérique sont des instructions programmées dans un logiciel de CAO ou de FAO, qui permettent de contrôler les mouvements des outils de coupe et de produire des pièces avec une grande précision. Les programmes de commande numérique sont généralement créés par des programmeurs CNC, qui utilisent des logiciels de CAO ou de FAO pour concevoir les pièces à usiner, déterminer les outils de coupe à utiliser, et programmer les mouvements de la machine-outil. Les programmes CNC peuvent être stockés sur des disques durs ou des cartes mémoire, et peuvent être modifiés ou réutilisés pour produire des pièces similaires.

Les avantages de l'usinage CNC

Vous vous en doutez l'usinage par Commande Numérique par ordinateur peut avoir de nombreux avantages :

Précision et qualité de production

L'usinage CNC permet de produire des pièces avec une grande précision et une grande qualité, grâce à l'automatisation des processus de fabrication. Les machines CNC peuvent produire des pièces avec des tolérances très précises, de l'ordre du micron, ce qui permet de réaliser des pièces complexes et des formes géométriques difficiles à obtenir avec des méthodes de fabrication manuelles. Vous l'aurez compris, cette technologie est donc particulièrement présente en mécanique de précision.

Automatisation des processus

L'usinage CNC permet d'automatiser de nombreuses tâches de fabrication, ce qui permet de réduire les coûts de production et les délais de fabrication. Les machines CNC peuvent fonctionner sans interruption pendant de longues périodes de temps, ce qui permet de produire des pièces en grande quantité et de manière répétitive, avec une qualité constante. Les opérateurs n'ont pas besoin d'intervenir constamment sur la machine, ce qui réduit les risques d'erreurs et de fatigue.

Flexibilité de production

L'usinage CNC permet de produire des pièces de toutes formes et de toutes tailles, en utilisant une grande variété de matériaux. Les machines CNC peuvent également être reprogrammées facilement pour produire des pièces différentes, ce qui permet de répondre rapidement aux besoins des clients et de s'adapter aux changements de la demande du marché.

Les différentes machines CNC

L'usinage CNC peut être effectué par différentes machines qui sont conçues pour répondre à des besoins spécifiques de production. Voici les principales machines CNC utilisées dans l'industrie :

Les fraiseuses CNC

Les fraiseuses CNC sont des machines utilisées pour découper et façonner des pièces en métal ou en plastique. Elles sont équipées d'une broche rotative qui est utilisée pour faire tourner des outils de coupe, tels que des fraises, des forets ou des alésoirs. Les fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour produire des pièces de différentes formes et tailles, avec une grande précision. N'hésitez pas à consulter notre article sur les différents types de fraiseuses pour en savoir plus.

Les tours CNC

Les tours CNC sont des machines utilisées pour découper et façonner des pièces cylindriques en métal ou en plastique. Elles sont équipées d'un mandrin rotatif qui est utilisé pour maintenir la pièce en place, pendant qu'un outil de coupe est utilisé pour enlever de la matière. Les tours CNC peuvent être utilisés pour produire des pièces telles que des axes, des arbres ou des cylindres, avec une grande précision.

Les centres d'usinage CNC

Les centres d'usinage CNC sont des machines polyvalentes qui sont utilisées pour usiner des pièces complexes en métal ou en plastique. Ils sont équipés de plusieurs axes qui permettent de déplacer la pièce et les outils de coupe dans différentes directions. Les centres d'usinage CNC peuvent être utilisés pour produire des pièces avec des formes géométriques complexes et des tolérances très précises.

Les machines de découpe laser CNC

Les machines de découpe laser CNC sont des machines utilisées pour découper des pièces en métal, en plastique et en bois, en utilisant un faisceau laser très puissant. Les machines de découpe laser CNC peuvent être utilisées pour produire des pièces de différentes formes et tailles, avec une grande précision et une grande rapidité. Elles sont souvent utilisées dans les industries de la fabrication de machines, de l'aéronautique et de l'automobile.

Les machines de découpe plasma CNC

Les machines de découpe plasma CNC sont des machines utilisées pour découper des métaux conducteurs, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Elles utilisent un jet de plasma très chaud pour couper la matière. Les machines de découpe plasma CNC peuvent être utilisées pour produire des pièces de différentes épaisseurs, avec une grande précision. Elles sont souvent utilisées dans les industries de la construction navale, de la chaudronnerie et de la fabrication de structures métalliques.

Comment choisir une machine CNC ?

Lorsqu'il s'agit de choisir une machine CNC, il est important de considérer certains critères pour s'assurer que la machine convient aux besoins de production spécifiques. Voici les critères à prendre en compte lors du choix d'une machine CNC :

Le type de pièces à usiner Il est important de considérer le type de pièces à usiner car cela déterminera le type de machine CNC dont on a besoin. Par exemple, une fraiseuse CNC est idéale pour usiner des pièces en 3D tandis qu'un tour CNC est mieux adapté pour des pièces cylindriques.

Les matériaux à usiner Le choix des matériaux à usiner peut également influencer le choix de la machine CNC. Certains matériaux, tels que le métal dur, peuvent nécessiter des machines plus puissantes et plus robustes.

La précision requise La précision requise pour les pièces à usiner est un autre facteur important à considérer. Les machines CNC ont des niveaux de précision différents et il est important de choisir une machine avec la précision appropriée pour les besoins de production.

Les machines CNC peuvent être coûteuses, il est donc important de considérer les coûts et la rentabilité de l'investissement. Il est important de prendre en compte le coût initial de la machine ainsi que les coûts d'entretien et de réparation à long terme. Il est également important de considérer les avantages financiers de l'utilisation d'une machine CNC, tels que la réduction des coûts de production et l'augmentation de la productivité.

En conclusion, l'usinage CNC est une technologie de fabrication avancée qui permet une production de haute qualité, précise et efficace. Avec l'automatisation des processus, les machines CNC peuvent produire des pièces complexes en grandes quantités avec une grande précision. Les différentes machines CNC, telles que les fraiseuses, les tours, les centres d'usinage, les machines de découpe laser et les machines de découpe plasma, permettent une grande flexibilité dans la production de différents types de pièces.

Cependant, pour choisir la machine CNC qui convient le mieux à ses besoins de production, il est important de prendre en compte les critères tels que le type de pièces à usiner, les matériaux à usiner et la précision requise. Les coûts et la rentabilité de l'investissement sont également des facteurs importants à considérer.

En somme, l'usinage CNC est une technologie essentielle pour l'industrie moderne. Elle permet une production de haute qualité, précise et efficace, tout en offrant une grande flexibilité dans la production de différents types de pièces. Avec les machines CNC, les industriels, les marques et les entreprises peuvent produire des pièces en métal ou en plastique avec une grande efficacité et une grande précision, ce qui leur permet de rester compétitifs sur le marché. Vous êtes à présent arrivé au terme de cet article et nous vous remercions de votre lecture.

Rédigé en partie grâce à la technologie OpenAI.

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Commentaires

April Wilkerson

CNC Shop Tour | My CNC Business

Posted: April 18, 2024 | Last updated: April 18, 2024

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